毕业设计翻译,注塑成型的模具设计工具.doc

原文标题 Intelligent Mold Design Tool For Plastic Injection Molding 作 者 Jagannath Yammada, Terrence L. Chambers, Suren N. Dwivedi 译 名 加甘纳斯·亚玛达，特伦斯 L 钱伯斯和苏伦N德维韦迪 国 籍 美国 原文出处 Submitted to ASME/JDSMC Special Issue on Sensors 摘要 注塑成型是一个生产热塑性塑料制品最流行的制造工艺，而模具设计是这个过程的一个重要方面。模具设计需要专业的知识、技能，最重要的是拥有该领域的经验。三者缺一不可。生产塑料组件需要选择恰当的模具，如果缺乏其中之一，这种选择就得在反复试验的基础上进行。这会增加生产成本，并造成设计上的不一致。 本文介绍了智能模具设计工具的发展。该工具捕获模具设计过程的知识，并且以符合逻辑的方式将这些知识反映出来。所获得的知识将是确定性的，但模具设计过程中的信息是非确定的。一旦开发了模具设计工具，它将指导使用者根据不同客户的要求，为其塑料零件选择合适的模具。 导言 注塑成型工艺过程需要专业的知识、技能，最重要的是需要它成功的实践经验。通常是工艺参数控制过程的效率。在制造过程中，有效地控制和优化这些参数能实现一致性，这种一致性会在零件质量和零件成本上表现出来的问题。 1 智能化工程模块注塑成型工艺（IKEM） 基于知识的智能化工程模块的注塑成型工艺（IKEM）是一种软件技术，它领先于并行工程和CAD / CAM系统。它集成工程的设计和制造工艺的最新知识，给用户各种设计方面的指示，通过减少在产品开发设计阶段的工程变更，有助于减少一些工时。该系统将用于注塑设计，设计迭代和流程整合。目前的过程由许多手工计算、CAD图形结构和从以前项目取得的经验三部分组成。一旦工程师完成设计，这将是性能评估。 该IKEM项目已分为三大模块。 (1) 费用估算模块 (2) 模具设计模块 (3) 生产模块 IKEM系统有两种形式输入。在一个CAD模型的形式（Pro/E文件）下输入，和在给出的用户界面形式下输入。图1-1说明了那种进入每个模块的输入形式和用户输出形式。 制造商的经验水平将决定如何有效地控制工艺参数。有时这就导致人为错误引起的不一致性。还有经验不足，时间、资源短缺和创新的空间不大的情况。通过创造所谓的“智能模型”的问题，工程学知识提供了一个可行的方案去解决所有这样 图1-1 组织工程的IKEM 2 智能模具设计工具 在它的基本形式中模具设计工具是一个从文本文件中提取输入的Visual Basic应用程序，这种文本文件包含关于零件和用户输入程序。该文本文件包含来自Pro/E的一个信息文件的零件的几何解析。输入是用来估测模具得尺寸和其它各种特性。2.1 文献回顾 筛选过程的各个方面，需要他的知识经验确定根据在模具设计收集到的信息 在这个阶段，专家的知识可以通过多形式的“如果-那么”语句表现出来。这个规则可以是对定性和定量知识的陈述。所谓定性知识，是指一个能够解决计算问题的确定性的信息。所谓定性，是说对于不确定性的信息，而仅仅是作为在以往个案的基础上的一种已经应用的规则。一个典型的规则说明如下： 输入 主程序 镶块尺寸 模腔图像维数 冷水道直径 周期时间 零件重量 塑化能力 每分钟注射量 允许时间 输出 模腔数 模具尺寸 浇道尺寸 浇口尺寸 冷水道定位 图2-1 模具设计模块的组织 如果材料=“缩醛”和分流道长度“= 3， 分流道长度“0，那么分流道直径 = 0.062 结束 当制定了规则，重要的是我们用一种严谨的方式的来表现这些信息，同时要避免重复、不完整和不一致的现象。决策表可以帮助处理上述问题，它是通过对过于冗余和广泛的问题陈述的检查实现的。比如说，在选择适当的模架的过程中，模架尺寸取决于型腔和镶件的数目。为确保所有型腔和镶件都被考虑到，我们使用了决策表，并随后用决策表来制定规则。 表2-1 决策表样本 模腔数目（1，2，4） 1 1 1 2 2 2 4 4 4 模块数目（1，2，4） 1 2 4 1 2 4 1 2 4 模具尺寸 A * * A B * A B C 表2-1显示了在一个以上的情况下，模具的尺寸是相同的 情况 A: 模具宽度 =(镶块长度 + 2)；模具长度=(镶块长度 + 2)；模具厚度=镶块厚度。 情况 B: 模具宽度=(2*镶块宽度 + 3.5)；模具长度=(镶块长度+ 2)；模具厚度=镶块厚度。 情况 C: 模具宽度=(2*镶块宽度 + 3.5)；模具长度=(镶块长度+ 3)；模具厚度=镶块厚度。 型腔的数目是一个，镶件的数目也是一个的情况和型腔数目是两个和四个的情况具有相同的模具尺寸，