JU-2型零件注塑模具设计—毕业设计论文.doc
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本科生毕业设计
题 目： JU-2型零件的注塑模具设计
学生姓名：
学 号： 200915010212
指导教师：
专业班级： 机自09102班
完成时间： 2013年 5月17日
目 录
摘要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1前言 1
1.2 模具发展现状及发展方向 1
1.2.1国内外注塑模具的发展现状 1
1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 3
第二章 选择与分析塑料原料 5
2.1 选择制件材料 5
2.2 分析制件材料使用性 5
2.3 分析材料工艺性能 6
2.4 确定塑料成型方式及工艺过程 7
2.4.1 塑件成型方式的选择 8
2.4.2成型工艺规程 8
第三章 分析塑件结构工艺性 10
3.1 塑件分析 10
3.2 塑件尺寸精度分析 10
3.3 塑件表面质量分析 10
3.4 塑件的结构工艺性分析 11
3.5 确定塑件成型工艺参数 11
第五章 初步选择注射成型设备 12
5.1 依据最大注射量初选设备 14
5.2 依据最大锁模力初选设备 15
第六章 分型面的确定和浇注系统的设计 16
6.2 选择分型面 16
6.3 浇注系统的设计 18
6.3.1 主流道设计 18
6.3.2 浇口设计 19
6.4 设计排气系统设计 21
第七章 成型模成型零部件的设计 22
7.1 成型零部件结构设计 22
7.2 凹模的设计 22
7.3凸模的设计 22
7.4 成型零部件工作尺寸的计算 23
第八章 注射模具结构类型及模架的选用 26
8.1 确定模架组合形式 26
8.2 模具安装校核 26
第九章 设计注射模具调温系统 27
9.1 冷却水体积流量 27
9.2 温度调节对塑件质量的影响 28
9.3冷却系统之设计规则 29
第十章 设计注射模具侧向抽芯机构 30
10.1斜导柱抽芯机构设计原则 30
10.2 抽芯机构的确定 30
10.3 抽芯距S 30
10.4导滑槽的设计 31
10.5 锁紧块 31
第十一章 导向与脱模机构的设计 33
11.1 导向机构的作用和设计原则 33
11.1.1 导向机构的作用 33
11.1.2 导向机构的设计原则 33
11.2 导柱、导套的设计 33
11.2.1 导柱的设计 34
11.2.2 导套的设计 34
11.2.3 导向孔的总体布局 35
11.3 脱模机构的确定 36
11.3.1顶杆横截面直径的确定 36
11.4 复位杆的结构设计 38
11.4.1 复位杆的作用 38
11.5推板导柱导套的结构设计 39
11.5.1推板导柱导套 39
总结 40
参考文献 41
致谢 42
摘要
本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本设计是针对指定产品的模具设计以及三维零件建模等。
通过本次设计，熟练运用AUTOCAD软件和UG技术对注塑模具进行设计与加工，了解塑料模具设计的一般方法和程序，以及掌握注塑模具的基本结构和组成部分。
本次设计通过对塑料产品进行工艺的分析和比较，从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑结构进行详细的设计和校核，最终设计出一副完整的、合格的、高效率的注塑模具。
关键字：塑料模具 设计 注塑模 CAD
Abstract
This manual for the plastic injection mold design manual, it is according to the manual of plastic mold design process and related process. When writing this manual, and strive to comply with the design steps, plastic injection mold design method is described in detail, and a calculation method of various parameters, such as molding process of plastic parts, plastic demoulding mechanism design.The design i
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