质量检验与抽样理论.ppt

第四章质量检验与抽样检验理论通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验对产品的一个和多个质量特性进行观察、测量、实验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特征合格情况。质量检验壹贰一、质量检验质量检验的过程理解标准要求确定抽样方案测量或试验比较和判断处理记录反馈01三检制02质量复查制度03不合格品管理制度04质量跟踪制度质量检验制度鉴别职能监督职能判断过程职能确定质量等级职能反馈职能质量检验的职能02010304原材料和成品检验以及中间工序质量环节进行把握。进货检验过程检验最终检验质量检验类型01全数检验；抽样检验02计数检验；计量检验03理化检验；感官检验04破坏性检验；非破坏性检验05固定检验；流动检验对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出的规范化的书面文件。检验流程图检验用质量特性缺陷严重性分级检验指导书检验站的设置检验手册010203040506质量检验计划01抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验。02计数检验03计量检验04单位产品05检验批06批量07抽样方案二、抽样检验基本概念01简单随机抽样02系统抽样03分层抽样04整群抽样随机抽样方法抽取样本量n01合格判定数A02不合格判定数R03产品批质量的验收判断接收概率是指当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率。1给定的抽样方案（n，A）验收批量N批质量p已知的连续检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率，记为L（p）。2接收概率与OC曲线OC曲线接收概率L（p）随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线即OC曲线。理想OC曲线：由两段直线组成，当p≤pt时，接收概率L（p）＝1，当ppt时，L（p）＝0。n、A固定，N变化01N、A固定，n变化02N、n固定，A变化03N、n、A对OC曲线的影响分析01第一类错误：生产方的风险概率02第二类错误：使用方的风险概率抽样检验的两类错误百分比抽样方案不考虑N的变化，固定n/N抽取样品，而样品中允许的不合格品数A不变。213同时规定生产方的质量要求和使用方的质量保护的抽样检验过程。确定不合格品率为p1的批尽量不合格，接收概率L（p1）＝β。不合格品率为P0的批尽量合格，拒收概率1-L（p0）＝α。计数标准型抽样检验计数挑选型抽样检验挑选型抽样检验是指预先规定的方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中的不合格品挑出后换为合格品再提交检验的过程。过程平均一定时期或一定量产品范围内的过程质量水平的平均值称为过程平均。01平均每批检验产品的个数，称为过程检验总数，简称ATI。02是衡量计数挑选型抽样方案经济性的一个尺度。平均检验总数（ATI）平均检出质量（AOQ）是指对于一定质量的待验收产品，利用某一验收抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平，简称AOQ。02对应于接收概率L（p）＝10%的不合格品率称为批容许不合格品率。01批容许不合格品率（LTPD）平均检出质量上限：AOQL在抽样方案已定的情况下，无论产品的不合格率p如何变化，平均漏检的不合格品率不会超过某个定值。挑选型抽样检验保证产品质量的方法控制LTPD控制AOQL，保证多数批的平均质量01规定LTPD，平均检验总数最少的抽样方案02在规定AOQL，平均检验总数最小的抽样方案两种抽样表