机械制图测绘绘图方案.docx

?一、测绘目的

通过对给定机械零件的测绘，深入理解机械零件的结构特点和工作原理，掌握机械制图的基本方法和技能，培养严谨细致的工作态度和空间想象能力，能够准确绘制零件图和装配图，为后续的机械设计、制造等工作打下坚实基础。

二、测绘对象

本次测绘对象为[具体机械零件名称]，该零件是[所属机械产品名称]中的一个关键部件，在机械系统中起到[具体作用]。

三、测绘工具与材料

1.量具

-游标卡尺：精度为0.02mm、0.05mm、0.1mm等，用于测量线性尺寸。

-千分尺：精度为0.001mm，可精确测量较小尺寸。

-百分表：用于测量形状误差和位置误差，如圆度、圆柱度、平行度等。

-角度尺：测量零件的角度尺寸。

2.绘图工具

-绘图板：提供平整的绘图表面。

-丁字尺：配合绘图板绘制水平线。

-三角板：与丁字尺配合绘制垂直线和倾斜线。

-绘图铅笔：不同硬度的铅笔用于绘制不同的线条，如H铅笔用于打底稿，2B铅笔用于加深线条。

-橡皮：用于擦除错误线条。

-绘图墨水笔：用于绘制墨线图。

3.其他工具

-手锯：用于拆卸零件。

-榔头：辅助拆卸和装配零件。

-螺丝刀：用于拆卸和装配螺丝。

-纸张：A4绘图纸若干。

四、测绘步骤

（一）零件分析

1.了解零件的名称、用途、工作原理以及在装配体中的位置和作用。

2.观察零件的整体结构，包括外形轮廓、各部分的形状、相对位置关系等，初步确定零件的视图选择方案。

（二）零件拆卸

1.使用合适的工具小心拆卸零件，注意避免损坏零件表面和螺纹等部位。

2.在拆卸过程中，记录零件的装配关系和拆卸顺序，以便后续的装配图绘制。

（三）尺寸测量

1.按照一定的顺序对零件的各个尺寸进行测量。对于线性尺寸，使用游标卡尺、千分尺等量具直接测量；对于角度尺寸，使用角度尺测量。

2.对于一些难以直接测量的尺寸，可以采用间接测量的方法，如通过测量相关的其他尺寸，利用几何关系计算得出所需尺寸。

3.在测量过程中，要注意量具的正确使用方法，确保测量数据的准确性。对于重要尺寸，要进行多次测量并取平均值，以减小测量误差。

（四）技术要求确定

1.尺寸公差：根据零件的功能要求和加工工艺，确定各尺寸的公差等级。查阅相关的公差标准，如IT标准，选取合适的公差值。

2.形状和位置公差：分析零件的形状和位置精度要求，确定相应的形状公差（如圆度、圆柱度、直线度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同轴度等）。同样，参考相关标准确定公差值。

3.表面粗糙度：根据零件的工作表面性质和使用要求，确定各表面的粗糙度数值。一般通过查阅表面粗糙度标准对照表来选取合适的粗糙度代号。

4.材料及热处理要求：通过观察零件的外观、硬度等特征，结合相关资料和经验，判断零件的材料。对于有特殊性能要求的零件，确定其热处理方式及要求。

（五）草图绘制

1.根据零件的视图选择方案，在绘图纸上徒手绘制零件的草图。草图应大致反映零件的形状、尺寸和各部分之间的相对位置关系。

2.在绘制草图过程中，标注出已测量的尺寸，并按照一定的布局排列，使图纸清晰明了。同时，对零件的结构特点、技术要求等进行简要记录。

3.草图完成后，仔细检查尺寸标注是否完整、准确，视图表达是否清晰合理，如有问题及时修改。

（六）零件图绘制

1.根据草图，使用绘图工具在A4绘图纸上绘制正式的零件图。按照机械制图的标准规范，绘制视图、标注尺寸、注写技术要求等。

2.视图绘制要符合投影规律，表达清晰准确。尺寸标注应完整、清晰、合理，符合国家标准的规定。技术要求的注写要规范、准确，包括尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料及热处理要求等。

3.在绘制过程中，要注意线条的粗细、字体的大小和格式等细节，确保零件图的质量。

4.完成零件图绘制后，进行全面的检查，包括视图表达、尺寸标注、技术要求等方面，如有错误或遗漏及时修正。

（七）装配图绘制

1.根据零件的装配关系和拆卸顺序，确定装配图的视图选择方案。一般选择能够清晰表达各零件之间装配关系和工作原理的视图，如主视图、俯视图、左视图等。

2.在绘图纸上绘制装配图的底稿，先画出各视图的主要轮廓线，然后逐步绘制出各个零件的轮廓。注意零件之间的装配间隙和相互位置关系。

3.标注装配图的尺寸，包括性能尺寸