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空间网格结构安装技术交底（曲面、异形空间网格）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于曲面网壳、异形空间网格结构（如双曲抛物面网壳、椭圆

抛物面网壳、张弦立体拱架等）的安装工程，设计需符合《空间网格结构技术规

程》JGJ7-2010、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023等现行标

准。结构形式包括单层/双层网壳、组合网架及预应力索节点体系，适用于体育

场馆、航站楼等大跨度建筑。

二、施工准备

（一）材料与构件要求

•杆件：

–钢管材质Q235B/Q345B，弯曲度≤1.5mm/m，壁厚偏差≤±8%；

–异形杆件（如相贯线切割）采用数控设备加工，坡口角度偏差≤±5°，端面

垂直度≤0.5%R（R为管径）。

•节点：

–焊接空心球壁厚减薄量≤0.11t（t为设计壁厚），抗拉/抗压承载力需通过

超声波探伤复验；

–铸钢节点、销轴式节点按GB/T11352-2023铸造工艺标准执行，力学性

能复验合格率100%。

•索具与支座：

–预应力拉索抗拉强度≥1670MPa，张弦拱架索垂度偏差≤L/500（L为跨

度）；

–聚四氟乙烯滑动支座摩擦系数≤0.05，预埋件轴线偏差≤5mm。

（二）技术准备

•深化设计：

–采用BIM技术模拟曲面网格形态，优化节点坐标及杆件长度，控制累积误

差≤3mm；

–预应力索节点需计算初始张力与荷载平衡关系，确保索力分布均匀。

•施工方案：

–优先选用高空散装法（复杂曲面）或整体提升法（规则曲面），滑移法适

用于跨越既有建筑场景；

–制定分级加载计划，预加轴力为设计值的30%~50%，同步误差≤5%。

三、安装工艺流程

总体流程：基础复测→支撑体系搭设→网格单元拼装→预应力张拉→整体调

形→验收

（一）支撑体系安装

•临时支架：

–满堂脚手架承载力≥2kN/m²，支点间距按网壳曲率动态调整，确保曲面形

态精度；

–支架顶部设置可调式支座，高度误差≤±3mm，与网壳接触面垫橡胶板（厚

度≥10mm）。

（二）曲面网格单元拼装

•高空散装法：

–按“中心对称、由内向外”原则拼装，单层网壳采用“一球三杆”单元，

双层网壳采用“四角锥”单元；

–节点定位采用全站仪实时监测，节点坐标偏差≤5mm，杆件轴线交汇偏差

≤1mm。

•分块吊装法：

–异形单元地面预拼装（如双曲抛物面模块），尺寸负公差控制（网格尺寸

偏差≤-2mm），吊装后焊接锁定；

–焊缝冷却至50℃以下进行磁粉探伤，一级焊缝合格率100%。

（三）预应力张拉与调形

•索节点张拉：

–采用“双向对称、分级加载”工艺，初始张力施加后持荷30分钟，监测

索力损失≤5%；

–张弦拱架拉索垂度调整采用激光测距仪，垂度偏差≤±50mm。

•整体调形：

–采用液压千斤顶调整支座标高，曲面网壳挠度≤L/300（L为跨度），局部

凹陷深度≤5mm；

–预应力索与网格结构协同变形监测，节点位移预警值≤设计值的1.2倍。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–节点材料复验、焊缝探伤、索力偏差合格率100%；

–结构整体稳定性系数K≥2.0，局部屈曲临界荷载≥设计值的1.5倍。

2.允许偏差：

–曲面网壳矢高偏差≤±H/1000（H为设计矢高）；

–异形网格对角线偏差≤3mm，支座中心偏移≤5mm。

3.试验要求：

–抗风揭试验：模拟1.5倍设计风压（持续10分钟），结构无破损、索力

波动≤10%；

–抗震性能验证：时程分析法验证多维地震效应，节点位移角≤1/250。

五、安全与环保措施

1.高空作业：

–2米以上设置防坠生命线，作业平台荷载≤2kN/m²，风速≥6级停止施工；

–曲面网壳边缘设置防滑走道，坡度≥5%时加设防倾覆护栏。

2.焊接与环保：

–焊接烟尘浓度≤4mg/m³，噪声≤65dB（昼间），废弃焊渣分类回收；

–预应力张拉区域设置警戒线，非作业人员禁止进入。

六、引用规范及责任划分