钢结构安装技术交底.docx

钢结构安装技术交底

编号：

工程名称

年产5万吨不锈钢复合板生产线主厂房工程

交底部位

钢梁

分部工程

单层钢结构安装

日期

Xx年5月26日

交底内容：

1.施工准备

1.1钢梁准备：

1.1.1按计划准时将要吊装的钢梁运输到施工现场；并对钢梁的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢梁合格后在钢梁翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢梁表面污物清理干净。

1.1.2检查钢梁在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。

1.2机具准备：

12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。

作业条件：

2.1素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。

2.2所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。

操作工艺：

安装准备 → 钢梁组拼 → 钢梁安装 → 连接与固定 → 检查、验收

3.1安装准备：

3.1.1检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

3.1.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

3.2钢梁组拼：

3.2.1钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

3.2.2组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。

3.2.3组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

3.3钢梁安装：

3.3.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。

钢梁吊装示意图（1）

钢梁吊装示意图（2）

3.3.2吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。

3.3.3屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

3.3.4安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3.3.5螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。

3.3.6第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。

3.3.7栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔。

3.4构件连接与固定：

3.4.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

3.4.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.4.3支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

3.5检查、验收：

3.5.1跨中垂直度：H/250且不大于10mm。

3.5.2侧弯失高：L/1200且不大于10.0mm。

3.5.3拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。

4.成品保护：

5.1构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。

5.2支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。

5.3构件放置整齐.

5.4每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。

5.5构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜。

专业技术负责人：

交底人：

接受人: