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膜结构安装技术交底

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于建筑工程、景观工程等膜结构（含张拉式、骨架式、充气

式）的安装，涵盖膜单元、钢支撑结构、索具、连接件等组件的施工，需符合《膜

结构技术规程》CECS1582015、《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2023、《建筑用膜材料》GB/T30685-2014等现行标准。

二、施工准备

（一）材料要求

•膜材：

–膜材防火等级≥A1级，抗拉强度≥5000N/5cm（经向/纬向），并符合

GB/T30685-2014要求。

–外观检查：膜面无裂纹、褶皱、污渍，拼接缝无脱胶、起泡。

•钢支撑结构：

–钢管壁厚允许偏差≤±8%，弯曲度≤2mm/m，焊接节点需提供工艺评定报

告。

–表面涂装：喷砂除锈达Sa2.5级，涂层厚度≥120μm（室外环境），附着

力≥70%。

•连接件：

–高强螺栓扭矩系数复验合格，索具公称抗拉强度≥1670MPa，镀锌厚度

≥30μm。

（二）技术准备

•深化设计：

–完成膜片裁剪分析，确保拼接方向与主应力方向一致，搭接宽度≥50mm。

–节点设计明确张拉顺序、预张力值及变形控制要求。

•施工方案：

–编制专项安装方案，包括吊装路径、张拉工艺、应急预案，并通过专家论

证。

（三）现场条件

•基础验收：预埋件位置偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm，表面无油污、积

水。

•测量控制：建立三维坐标控制网，轴线偏差≤1/20000，高程误差≤±2mm。

三、安装工艺流程

总体流程：

支撑结构验收→膜单元展开→临时固定→边缘张拉→整体调形→附件安装

→验收

（一）支撑结构安装

•钢构件拼装：

–构件安装前核对标记、几何尺寸，定位焊接后24小时复测，偏差≤L/1500

（L为跨度）。

–钢管相贯节点采用数控切割，坡口角度偏差≤±5°。

•索具安装：

–钢索张拉分初张（设计预张力50%）和终张（100%），分级加载间隔≥30

分钟。

（二）膜单元安装

•膜片展开：

–按包装标识方向展开，避免折叠损伤，采用无尘布清洁膜面。

–临时固定使用专用夹具，夹持力≤膜材抗拉强度10%。

•热合拼接：

–焊接温度、压力按工艺评定执行，焊缝抗拉强度≥母材90%，目视无气泡、

虚焊。

•边缘张拉：

–采用“中心对称、分级加载”法，同步监测膜面应力，局部松弛量≤设计

值5%。

（三）附件安装

•排水系统：导水槽坡度≥5%，接缝密封胶连续均匀，无渗漏。

•防风索：索具与膜边距≤200mm，锚固点抗拔力≥1.5倍设计荷载。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–膜面预张力值偏差≤±10%，整体平整度≤3%跨度。

–焊缝超声波探伤合格率100%（一级焊缝），二级焊缝抽检20%。

2.允许偏差：

–膜片接缝错位≤5mm，索具垂度偏差≤±50mm。

–钢支撑垂直度≤H/1000，整体挠度≤L/250。

3.试验要求：

–膜材抗风揭试验：模拟风压1.5倍设计值，持续10分钟无破损。

–防火涂料涂层厚度≥设计值90%，耐火极限≥1.5小时。

五、安全与环保措施

1.高空作业：

–2米以上作业设置生命线，使用防坠器，平台承载力≥2kN/m²。

–风速≥6级或雨雪天气停止张拉作业。

2.吊装安全：

–吊具安全系数≥6倍，吊装半径内设警戒区，专人指挥。

3.环保要求：

–焊接烟尘集中收集，噪声≤65dB（昼间），废膜材分类回收。

六、引用规范及责任划分

1.主要规范：

–《膜结构技术规程》CECS1582015

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

–《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2023

2.责任划分：

–施工单位：负责施工方案实施及过程质量控制；

–监理单位：监督节点验收