危险和可操作性分析HAZOP.pptx

;杜邦工艺安全管理系统;目录;;;;;;;;;方法由来;;;HAZOP分析的成功，很大程度上依赖于小组组长的领导力、小组成员的知识、经验和合作程度 HAZOP分析只基于现有的设计图纸，不考虑设计图纸未说明的行动或操作 任何一种风险分析技术都不能保证能辨识出所有的危险源和风险，HAZOP分析也是如此 工艺安全管理有10个要素，PHA只是其中的1/10，而HAZOP分析只是PHA分析的方法之一，所以HAZOP分析不可能替代整个工艺过程的安全管理 对复杂的工艺流程，HAZOP分析应与其他风险分析方法联合使用，才有助于实现全面、有效的工艺危险分析，进而推进工艺安全管理;;;;;;通过引导词引出那些具有潜在危险的偏差;;;;;;;;;与时间和顺序或序列有关的引导词;;常用HAZOP偏差;;偏离设计意图所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与安全无关的后果。;;;;;;最少由4人组成，一般5～7人是比较理想的。;物料危害数据资料MSDS 每种危险品最大库存量 物料反应矩阵;;;;;构建偏差矩阵;划分节点;划分节点的注意事项;;;划分节点示例;;沿着节点工艺流程的走向，用简练的语言按照顺序依次描述主要设备、设施、安全附件、主要仪表控制阀等。同时应将节点内其他管件等尽量描述清楚。;;推测可能引起偏差的原因;可能引起偏差的原因;;;;人的失误概率;评估风险等级;;;;编制分析结果;追踪落实;追踪落实;追踪落实;;;;主持人技巧;主持人技巧;主持人技巧;问题;