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存货管理制度设计
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CONTENTS
目录
01
基础管理架构
02
分类与编码规范
03
日常管控流程
04
监督与预警机制
05
优化策略与方法
06
制度保障体系
01
基础管理架构
存货管理目标与范围
01
存货管理目标
确保存货安全、完整、有效，提高资金使用效率，降低存货成本和风险。
02
存货管理范围
涵盖原材料、半成品、成品、商品、在制品等所有存货类别。
组织架构与职责划分
组织架构
设立存货管理委员会，下设存货管理部门，配备专职存货管理人员。
01
职责划分
存货管理部门负责制定存货管理制度、监督执行情况、组织存货盘点等；各部门负责本部门存货的日常管理。
02
权责边界与协同机制
明确存货管理部门与各业务部门的权责边界，避免管理交叉和真空。
权责边界
建立跨部门沟通协作机制，确保存货管理信息畅通，及时发现和解决存货管理中的问题。
协同机制
02
分类与编码规范
ABC分类法应用标准
价值高、数量少的物资，应严格控制与管理，通常占总库存的10%-20%。
A类物资
B类物资
C类物资
价值中等、数量适中的物资，需适当控制，通常占总库存的30%-40%。
价值低、数量多的物资，可适度放宽管理，通常占总库存的40%-50%。
库存类型细分规则
原材料库存
用于生产加工的原材料，按类别、规格、产地等进行细分。
半成品库存
生产过程中的中间产品，按生产阶段、工艺流程等进行细分。
成品库存
已完成生产并待销售的商品，按产品类型、规格、包装等进行细分。
辅料与耗材库存
生产过程中所需的辅助材料和易耗品，按用途、规格等进行细分。
统一编码体系设计
编码应用
将编码应用于库存管理各个环节，如入库、出库、盘点、查询等，提高管理效率。
03
统一制定编码规则，确保唯一性和稳定性，避免重复和混乱。
02
编码规则
编码结构
采用层次结构，由大类、中类、小类依次细分，便于查找和管理。
01
03
日常管控流程
由需求部门提出采购需求，填写采购申请单，并交由部门经理审批。
根据采购需求，选择合格供应商，签订采购合同，并明确质量标准、交货期限等条款。
采购合同需经过采购部门、财务部门、法务部门等多部门审批，确保合同内容合法、合规、合理。
审批通过后，采购部门执行订单，安排供应商发货、收货等事宜。
采购计划审批流程
采购需求申请
供应商选择
审批流程
订单执行
入库验收执行标准
验收准备
数量验收
质量验收
验收记录
根据采购合同和供应商的发货单，提前做好验收准备，包括验收场地、设备、人员等。
按照发货单上的数量进行验收，确保到货数量与发货单相符。
对到货物资进行质量检验，检查是否符合合同约定的质量标准和技术要求。
对验收情况进行详细记录，包括验收时间、地点、人员、验收结果等信息，并签字确认。
出库复核操作规范
出库申请
根据销售计划或领料申请，填写出库申请单，并交由部门经理审批。
02
04
03
01
发货确认
复核无误后，办理发货手续，将物资交付给运输方或领用方，并签字确认。
出库复核
出库前，由仓库管理员对出库物资进行复核，确保出库物资与出库申请单一致。
出库记录
对出库情况进行详细记录，包括出库时间、物资名称、数量、领用人等信息，并签字确认。
04
监督与预警机制
定期盘点实施步骤
制定盘点计划
实施盘点
盘点前准备
盘点结果处理
确定盘点时间、盘点范围、盘点人员及分工。
整理库存资料，清理仓库，确保库存物品摆放整齐，标识清晰。
按照盘点计划，对库存物品进行逐一清点，记录实际数量。
对比实际数量与库存记录，分析差异原因，调整库存数据。
库存周转率监控阈值
设定合理周转率
根据行业标准和企业实际情况，设定合理的库存周转率。
监控库存周转率
定期计算库存周转率，与设定阈值进行比较。
超阈值预警
当库存周转率超过或低于阈值时，触发预警机制，及时采取措施。
分析周转率变化
深入分析周转率变化的原因，为库存管理提供依据。
积压风险处置预案
识别积压风险
制定处置措施
实施处置方案
总结经验教训
对库存物品进行定期评估，识别潜在的积压风险。
根据积压程度和市场需求，制定针对性的处置措施，如促销、退货、报废等。
按照处置措施，积极处理积压库存，降低库存风险。
对积压风险处置过程进行总结，积累经验教训，完善库存管理制度。
05
优化策略与方法
安全库存动态调整模型
通过实时监控库存情况，调整安全库存量，以适应市场变化。
实时库存管理
利用历史销售数据和市场需求分析，预测未来库存需求，优化安全库存量。
数据分析与预测
与供应商建立紧密的合作关系，实现库存信息共享，协同调整库存水平。
供应商协同
呆滞存货处理路径
退货与报废
对于无法销售的呆滞存货，及时与供应商协商退货或进行报废处理。
03
采取降价促销、捆绑销售等策略，加快呆滞存货