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轴承制造工艺指导书

TOC\o1-2\h\u21596第一章轴承概述 3

151131.1轴承的分类与结构 3

42911.1.1轴承的分类 4

286111.1.2轴承的结构 4

312081.2轴承的主要功能参数 4

202171.2.1承载能力 4

313521.2.2转速 4

103281.2.3摩擦系数 4

154441.2.4寿命 4

234181.2.5精度 4

4327第二章材料选择 5

29322.1轴承材料的功能要求 5

43482.2常用轴承材料 5

40402.3材料的热处理 6

22634第三章设计与计算 6

56013.1轴承设计原则 6

92413.2轴承载荷计算 6

162643.3轴承精度计算 7

3368第四章零件加工 7

117644.1轴承套圈加工 7

128564.2轴承滚动体加工 8

98274.3保持架加工 9

26670第五章装配工艺 9

93045.1轴承装配流程 9

56115.1.1零部件清洗：在轴承装配前，应将所有零部件进行彻底清洗，去除油污、锈迹等杂质。 9

38285.1.2零部件检查：清洗后的零部件应进行外观检查，保证无裂纹、变形等缺陷。 9

150425.1.3零部件组装：按照轴承的结构顺序，将清洗干净的零部件进行组装。 9

128125.1.4轴承内圈与外圈的配合：将内圈与外圈进行配合，保证配合间隙符合技术要求。 9

239985.1.5保持架安装：将保持架安装在轴承内外圈之间，保证保持架与内外圈的间隙符合要求。 9

248045.1.6滚动体安装：将滚动体放入保持架内，保证滚动体与保持架的间隙符合要求。 9

214915.1.7密封件安装：根据轴承结构，安装密封件，保证密封功能良好。 10

60635.1.8轴承紧固：采用合适的紧固方式，将轴承内外圈固定在一起。 10

323645.1.9轴承润滑：在轴承内外圈之间涂抹适量润滑脂，保证轴承在运行过程中润滑良好。 10

231235.1.10轴承检验：完成装配后，对轴承进行各项功能检验，保证轴承质量。 10

257175.2装配技术要求 10

168925.2.1轴承零部件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度应符合国家标准。 10

300355.2.2零部件的配合间隙、过盈量应符合轴承设计要求。 10

308425.2.3装配过程中，应保证零部件的清洁度，防止杂质进入轴承内部。 10

216765.2.4装配过程中，应避免对零部件造成划伤、变形等损伤。 10

60335.2.5装配后的轴承应具有良好的旋转功能和密封功能。 10

284545.3装配设备与工具 10

213915.3.1装配设备：包括装配工作台、清洗设备、检验设备等。 10

166475.3.2装配工具：包括扳手、螺丝刀、榔头、钳子、专用工具等。 10

214925.3.3测量工具：包括卡尺、百分表、千分尺等。 10

181465.3.4辅助工具：包括润滑脂枪、清洁布、防护手套等。 10

29161第六章检验与试验 10

42396.1轴承零件检验 10

50796.1.1检验目的 10

289316.1.2检验内容 10

221176.1.3检验方法 11

229766.2轴承成品检验 11

303636.2.1检验目的 11

99756.2.2检验内容 11

199766.2.3检验方法 11

24556.3轴承试验方法 11

309966.3.1负载试验 11

263236.3.2转速试验 11

166146.3.3寿命试验 12

2366.3.4噪声和振动试验 12

280446.3.5环境适应性试验 12

6981第七章表面处理 12

26267.1轴承表面处理方法 12

71707.1.1概述 12

135787.1.2化学处理 12

327137.1.3电化学处理 12

71587.1.4热处理 12

226217.1.5涂层处理 12

76367.2表面处理工艺流程 13

54087.2.1准备工作 13

289507.2.2选择合适的表面处理方法 13

32837.2.3