岩溶路基注浆施工技术改.pptx

岩溶路基注浆施工技术主要内容一、施工准备二、钻孔施工三、注浆施工四、效果监测与综合评价五、注意事项及异常情况处理六、内业资料填写

一、施工准备

确定参数：施工前应进行现场注浆试验，合理选择注浆施工工艺，确定注浆压力、浆液配比、单位注浆量等相关参数，确定停止注浆条件。内业准备：熟悉各岩溶注浆工点工程概况，提前做好施工方案、岩溶注浆孔位布置平面图、施工技术交底等技术工作。

一、施工准备测量准备：根据注浆平面布置图对孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程。现场准备：检查钻机、注浆设备，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌设备及附属设施；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。材料准备：对进场原材料进行检验，检验合格后按指定位置放置。010302

二、钻孔施工

按照探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔，首先施钻30%先导孔，待试验段先导孔完成后，整理资料，上报设计单位和监理，确定相关注浆深度、范围和施工工艺。01钻孔定位前必须核实钻孔孔位和编号并与图纸相符，因故需要移动孔位的，移动不宜超过0.5m。02钻孔平面布置与设计误差不大于50cm，孔深误差小于0.1m，孔内残留岩芯不应超过20cm，除施工要求03

5%~10%超前探取芯外，其他注浆孔可不取芯，但应做好记录，准确划分岩土层界面、岩溶裂隙及溶洞填充情况。钻进：成孔孔径土层为110mm，岩层为91mm；钻至岩土分界面处需下套管至入岩20~50cm。成孔过程中，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分层记录不同土层和岩层的深度、岩溶发育情况及地下水位的深度。钻孔施工

土层钻进时回次进尺在保证采取率前提下不应超过2m，岩层钻进时在提高钻进速度和保证采取率的前提下不应大于1.5m，对于特殊破碎的岩层应减少回次进尺。钻探过程中现场应记录孔内岩性变化情况、初见水位情况、涌水、漏水、塌孔、掉块情况及灰岩裂隙发育、溶蚀、溶洞充填等情况。记录要求如下：粘性土层：定名、颜色、塑性状态、密实程度、夹

二、钻孔施工

杂物；非粘性土层：定名、颜色、饱和状态、密实程度、粘性土含量；钻孔完成后，及时清孔，清洗干净后，上好法兰盘。基岩：定名、颜色、风化程度、岩体破碎情况、岩体裂隙及充填情况、岩体溶蚀（溶洞、溶隙）及充填物的性质及特征钻孔终孔条件：加固深度不小于10m且入岩深度不小于5m，对基岩埋置深地段，按基岩以下5m、以上3m为注浆区控制。遇到溶洞地段，加固到溶洞底板1m以下。终孔前必须报现场技术人员验孔签字，合格后报现场监理验收，合格后方可进入下道工序的施工。二、钻孔施工

三、注浆施工注浆前必须与钻孔人员交接并测量孔深，检查注浆设备，待一切正常后方可进行注浆。注浆前必须采用压力清洗钻孔5~10分钟，清洗液只带有少量岩粉时可结束清洗钻孔，然后将水注满到孔口，做好压水试验，压水试验结束后，用水灰比为1:1的浆液将孔内水压出孔外，封闭排水管。

1在注浆管上安置好压力表，调试注浆机，对管路进行试验、检查管路、接头的连接、密封质量，做好注浆准备。2注浆需间歇性注浆，间歇时间10~15分钟，直至满足设计注浆量和注浆结束条件。3注浆遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序，先稀后浓，依吸浆情况逐渐加浓浆液，水泥浆液水灰比为1:1。三、注浆施工

三、注浆施工

注浆压力控制：开始静注，压力20~100Kpa，慢慢加压，当压力在300~500Kpa稳定20分钟后，开始卸压归零，间歇10~15分钟后，重复上述步骤，直至浆液饱和达到注浆结束条件。注浆结束标准：注浆孔口压力维持在0.2MPa左右或者逐渐上升到0.5MPa，吸浆量不大于4L/min,维持20min至30min；

三、注浆施工

钻孔注浆时，周边3至5m范围多处冒浆；注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa时；单孔注浆量达到平均注浆量的1.5至2倍时，且注浆量明显减少时。注浆完成后，除应加强地面观测外，还需加强地表变形监测，在线路中心、路基两侧路堤各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间每天0102

三、注浆施工

进行地表变形观测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录。根据观测结果判断地基稳固程度。封孔注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认注浆完成，做好孔口标记。

注浆监测与评价的基本原则：1在分析注浆施工资料的基础上，按随机抽检的原则进行。2抽验点应布置在岩溶发育、坍塌严重、对注浆可疑之处，或布置在工程的关键部位，抽检数量满足设计要求。3检验方法宜以注水试验和物探面波监测为主，结合钻探取芯进行。4根据各种方法监测结果，进行综合分析，对注浆质量作出综合评价。

质量检验评定标准：1压水试验以总孔数的5%作注水（压水）试验。注水实验前，首先要量测孔内