《机床夹具设计》课件 2.4定位误差分析与计算 .pptx

制订工件定位方案2025/5/29§21

2025/5/292§2.4定位误差的分析与计算（一）

§2.4.1任务导入与分析夹具中工件与定位元件接触后，限制了工件的自由度，确定工件在夹具中的位置，但这一位置是否“正确”呢？还需进行定位误差分析。如何确定工件位置“正确”的问题，就是定位误差研究的主要问题。

如图所示钢套，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件，已经完成内外圆柱面及端面加工，本工序为钻φ?5mm，现采用心轴定位，根据工序图和定位方案，试分析基准不重合误差。项目描述图2-4-1钢套工序图图2-4-2心轴定位

项目分析定位误差的分析与计算（一）基准不重合误差含义基准不重合误差计算定位误差产生原因定位误差组成

本次课学习活动安排1任务导入与分析2相关知识学习3任务实施4总结与拓展

§2.4.2相关知识学习什么是调整法加工？预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度的加工方法，称为调整法加工。图4-3-4调整法加工刀具位置根据定位基准调整§2.4.2—1定位误差及产生原因

图4-3-3键槽加工定位误差是哪个尺寸的误差？§2.4.2相关知识学习工序尺寸定位时的误差定位误差是指一批工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。通常以符号△dw表示。工序基准加工面

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定位误差是如何产生的呢？工序基准图4-3-5用调整法加工键槽（1）基准不重合原因（2）定位副制造误差

§2.4.2—2定位误差组成工序基准与定位基准不重合基准不重合误差△jb定位副不准确基准位移误差△db定位误差△dw定位基准

§2.4.2—3基准不重合误差概念定义：采用夹具定位时，如果工件的定位基准与工序基准不重合，则形成基准不重合误差。表示方法：基准不重合误差用符号△jb表示。图4-3-6轴上加工键槽

计算方法：基准不重合误差△jb值的大小等于两基准间尺寸（定位尺寸）公差在加工尺寸（工序尺寸）方向上的投影。图2-4-6轴上加工键槽定位尺寸公差基准不重合误差△jb=定位尺寸公差加工尺寸(工序尺寸)的方向

§2.4.2—4基准不重合误差△jb的计算当工序基准的变动方向与加工尺寸方向一致时，则基准不重合误差等于定位尺寸公差，即：式2-1图2-4-7工件加工B面定位方案1加工尺寸(工序尺寸)的方向工序基准变动方向

【例2-4-1】如下图所示定位方案，加工B面，试求加工尺寸25±0.2的基准不重合误差。图2-4-7工件定位方案1②计算基准不重合误差工序尺寸：定位尺寸:定位基准：工序基准:解①分析基准底面C顶面A△jb?=0.5mm

当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向存在着夹角，则基准不重合误差等于定位尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即：式2-2§2.4.2—4基准不重合误差△jb的计算图2-4-8工件加工斜面加工尺寸(工序尺寸)的方向工序基准变动方向600工序基准为孔轴线

【例2-4-2】定位方案如图所示,已知加工尺寸A＝21±0.1,B=35±0.05,试分析由于底面定位引起的基准不重合误差。解：①分析基准工序尺寸：A=21±0.1定位基准：底面工序基准:圆孔轴线定位尺寸:B=35±0.05图2-4-8工件加工斜面

＝0.05mm②计算基准不重合误差根据已知A＝21±0.1,B=35±0.05,??＝0.1×0.5图2-4-8工件加工斜面加工尺寸(工序尺寸)的方向工序基准变动方向600工序基准为孔轴线600局部放大A1O2O1O101O2的最大值为定位尺寸B的公差0.1mmO1A1的大小是工序基准变动量O1O2在工序尺寸方向投影为工序尺寸方向

当定位尺寸由一组尺寸组成时，则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出，定位尺寸公差等于这一尺寸链中所有组成尺寸公差之和，即式2-3§2.4.2—4基准不重合误差△jb的计算图2-4-9以A面加工孔

【例2-4-3】图2-4-9所示，工件以A面加工定位孔，试求工序尺寸32±0.05的基准不重合误差。解：①分析基准，求出定位尺寸公差工序尺寸：32±0.05定位基准：A面定位尺寸:L图2-4-9以A面加工孔C面工序基准：绘制尺寸链图：DAC图2-4-10尺寸链D

尺寸链：在机器装配、零件设计或加工过程中，由相互联系且按一定顺序排列形成的封闭