钢木家具生产工艺流程.pptx
钢木家具生产工艺流程
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CONTENTS
01
材料预处理
02
加工成型工艺
03
组装流程规范
04
表面处理技术
05
质量检验标准
06
成品包装运输
01
材料预处理
木材选材与分拣标准
木材种类
选用高质量的实木或人造板材，如实木、胶合板、刨花板等。
木材质量
选用无裂纹、霉变、腐朽、虫眼等缺陷的木材，保证产品质量。
木材分拣
根据产品设计要求，将木材按照颜色、纹理、规格等进行分类和分拣。
钢材材质
采用高精度的切割设备和技术，确保钢材尺寸精确、切面平整。
切割工艺
质量检测
对切割后的钢材进行严格的检测，剔除不良品和不符合要求的钢材。
选用符合标准的优质钢材，保证产品强度和稳定性。
钢材切割精度控制
材料干燥与防变形处理
木材干燥
采用科学的干燥工艺，将木材的含水量控制在适宜范围内，避免产品变形和开裂。
钢材防锈
存放管理
对钢材进行表面防锈处理，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
将干燥处理后的木材和钢材存放在通风、干燥、防潮的库房内，确保材料不受潮湿和霉变的影响。
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02
加工成型工艺
木材选材
选用优质硬木，如橡木、胡桃木等，保证木材强度和稳定性。
刨削加工
通过刨削机器将木材表面削平，使其厚度和宽度达到要求。
铣削加工
利用铣刀对木材进行轮廓加工和榫卯结构加工，确保精准度和美观度。
榫卯制作
通过精准的榫卯结构连接，保证家具结构的稳定性和耐久性。
木材刨铣与榫卯加工
金属结构件折弯技术
金属材料选择
选用高强度、高硬度的钢材或铝合金材料，保证金属结构件的强度和稳定性。
折弯工艺
通过专业的金属折弯机器，将金属管材或板材按照设计要求进行折弯，形成各种形状的结构件。
焊接工艺
对金属结构件进行焊接，使其连接更加牢固，提高家具的整体稳定性。
表面处理
对金属结构件进行表面喷涂或电镀处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
根据客户提供的图纸或实物，对异形件进行准确测量，确保尺寸精度。
根据测量结果，确定异形件的加工参数，如切割角度、形状、尺寸等。
在加工过程中，对异形件的加工精度和表面质量进行实时监控，确保加工质量。
加工完成后，对异形件进行检验，确保其符合设计要求和客户要求。
异形件定制参数规范
异形件测量
定制参数确定
加工过程监控
异形件检验
03
组装流程规范
立体定位
在框架预装前，预先打好连接孔，以提高安装效率。
预先打孔
精准测量
使用专业测量工具，确保框架预装尺寸的精确度。
利用工装夹具，保证家具框架的立体空间定位准确。
框架预装定位方法
配件同步安装顺序
配件分拣
按照安装顺序分拣配件，避免安装过程中遗漏或混乱。
同步安装
调试与调整
将配件与框架同步进行安装，保证安装进度和稳定性。
安装过程中进行调试与调整，确保配件安装到位，功能正常。
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结构强度加固策略
榫卯结构
采用传统的榫卯结构，增强家具的稳固性和耐用性。
03
02
01
螺丝连接
在关键部位使用螺丝进行连接，提高家具的结构强度。
粘合剂加固
在连接部位使用粘合剂，增强连接的牢固度和稳定性。
04
表面处理技术
打磨抛光精度分级
初级打磨
采用砂纸或砂带进行初步打磨，去除木材表面毛刺和污渍，提高木材表面的平整度。
中级打磨
使用更细的砂纸或砂带进行打磨，进一步平滑木材表面，去除初级打磨留下的痕迹。
高级打磨
使用更加细腻的砂纸或抛光棉进行打磨，使木材表面更加光滑细腻，达到镜面效果。
喷枪电压
根据涂料种类和厚度要求，调节喷枪电压，控制涂料的雾化程度和附着力。
静电喷涂工艺参数
喷枪距离
根据涂料种类和喷涂效果要求，调整喷枪与工件之间的距离，保证涂料均匀附着。
喷涂速度
根据涂料干燥速度和工件形状，控制喷涂速度，保证涂层厚度和均匀度。
木器封闭底漆处理
根据木材种类和涂层要求，选择合适的封闭底漆，确保涂层与木材之间的附着力和封闭性。
底漆选择
采用涂刷或喷涂的方式，将底漆均匀涂刷在木材表面，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。
底漆涂刷
在底漆涂刷完成后，进行自然干燥或烘干处理，使涂层完全干燥，达到封闭效果。
干燥处理
05
质量检验标准
对家具各个部位进行精确测量，记录数据并计算公差。
测量过程
根据产品标准和设计要求，评估公差是否在可接受范围内。
公差评估
01
02
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04
确定测量工具、方法和精度，准备标准件进行对比。
检测准备
将检测结果反馈给生产部门，对超差部分进行修正。
反馈与修正
尺寸公差检测流程
在指定位置施加静态负载，观察家具的形变和破坏情况。
静态承重测试
承重性能测试方案
模拟日常使用中的负载情况，测试家具的稳定性和耐久性。
动态承重测试
逐步增加负载，直至家具达到承重极限，确定安全范围。
承重极限测试
对测试数据进行整理和分析，为产品设计和生产提供改进意见。
测试结果分析
外观缺陷分