实木家具喷漆工艺流程.pptx
实木家具喷漆工艺流程
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目录
01
02
03
04
前期处理工序
面漆施工规范
中间处理流程
底漆施工阶段
05
06
设备与安全管控
质量检验环节
前期处理工序
01
砂光设备选择
根据木材硬度和砂光要求，调整砂光机的砂带粒度、砂光速度等参数。
砂光工艺参数
表面除尘
用高压气枪或吸尘器清除表面砂尘，确保无尘环境。
采用专业的砂光机，确保砂光效果均匀细腻。
基材表面砂光除尘
木材缺陷修补工艺
修补材料选择
选用与木材颜色相近的修补膏或木蜡进行修补。
修补技术要求
修补后处理
根据木材缺陷的大小和形状，采用刮涂、点涂或喷涂等方法进行修补，确保修补后表面平整。
修补完成后需进行打磨，使修补部位与周围木材表面平滑过渡。
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底漆选择
选用高质量的封闭底漆，以增强木材表面的附着力和漆膜的厚度。
封闭底漆预处理
涂布工艺
采用喷涂、刷涂或辊涂等方式进行底漆涂布，确保涂布均匀无漏。
干燥处理
底漆涂布后需进行自然干燥或烘干处理，确保底漆完全干燥。
底漆施工阶段
02
底漆配比
根据实木材质、漆料种类及涂层要求，精确计算并配制底漆比例，确保涂层效果和性能。
底漆过滤
使用过滤网对底漆进行过滤，去除杂质和颗粒，确保涂层光滑无瑕疵。
底漆配比与过滤
喷枪选择
调节喷涂压力，确保底漆均匀喷涂在实木表面，避免涂层过厚或过薄。
喷涂压力
喷涂距离
根据喷枪喷嘴规格和实木表面情况，合理设定喷涂距离，确保涂层均匀且覆盖全面。
根据涂层要求和底漆特性，选择合适的喷枪型号和喷嘴规格。
喷涂设备参数设定
涂层流平干燥控制
在喷涂后，让底漆在实木表面自然流平，以获得光滑、均匀的涂层效果。
流平控制
根据底漆类型、涂层厚度和环境条件，合理控制干燥时间，避免涂层出现开裂、剥落等问题。
干燥时间
保持干燥环境的清洁和通风，避免涂层受到污染或产生气泡等缺陷。
干燥环境
中间处理流程
03
用于最初打磨，去除木材表面粗糙的毛刺。
砂纸目数分级打磨
180目砂纸
进一步打磨，使木材表面更加平整光滑。
240目砂纸
精细打磨，去除细微划痕，为涂漆做准备。
320目砂纸
漆面除尘清洁标准
压缩空气吹扫
用压缩空气吹扫表面，去除打磨后的浮尘。
静电除尘
擦拭清洁
利用静电原理吸附表面细小灰尘，确保漆面干净。
使用干净的软布或无尘布擦拭表面，去除所有残留物。
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测量涂漆后的湿膜厚度，用于控制涂层的均匀性。
涂层厚度检测方法
湿膜测厚仪
测量涂漆干燥后的厚度，确保涂层达到规定的厚度要求。
干膜测厚仪
通过显微镜观察涂层截面，测量涂层厚度及结构。
显微镜观测
面漆施工规范
04
调色
根据所需颜色，将原始漆料调配成所需颜色，确保颜色均匀一致。
过滤
使用过滤网对调配好的漆料进行过滤，去除杂质和颗粒，确保漆面光滑细腻。
面漆调色与过滤
喷涂第一层
根据漆料特性和环境温度，合理控制每层喷涂之间的间隔时间，以保证涂层充分干燥和固化。
间隔控制
逐层喷涂
在前一层涂层完全干燥后，再进行下一层面漆的喷涂，确保涂层之间的牢固性。
在底漆完全干燥后，喷涂第一层面漆，注意涂层要均匀。
多层喷涂间隔控制
光泽度固化处理
光泽度调整
通过调整漆料的稀释比例和喷涂厚度，获得所需的光泽度。
固化处理
将涂好的家具放入固化室中，进行高温固化处理，使漆层更加坚硬和耐磨。
品质检查
固化后，对家具进行品质检查，确保漆面光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
质量检验环节
05
漆膜附着力测试
通过划格刀具在漆膜表面划交叉线，评估漆膜附着力。
漆膜划格法
使用剥离装置，通过剥离力评估漆膜与基材的结合强度。
剥离法
使用冲击器对漆膜进行冲击，检查漆膜脱落情况。
冲击测试
表面平整度检验
光线反射法
通过光线在漆膜表面的反射情况，评估漆膜的平整度。
触摸检测法
仪器检测法
用手触摸漆膜表面，感受漆膜的光滑度和凹凸感。
使用平整度测量仪，对漆膜表面进行量化评估。
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选择防潮、防磨损、防腐蚀的包装材料，如气泡膜、瓦楞纸等。
成品包装防护措施
包装材料选择
根据产品特点设计合理的包装方式，如固定、缓冲、防护等，确保产品在运输过程中不受损坏。
包装方式设计
在包装上标明产品信息、生产日期、运输注意事项等，以便储存和运输管理。
包装标识
设备与安全管控
06
根据涂料种类调整喷枪气压，确保雾化效果。
气压调整
定期给喷枪活动部件加润滑油，保证灵活运转。
枪体润滑
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04
每次使用前后清洗喷嘴，防止堵塞。
喷嘴清洗
定期检查喷枪各部件是否松动或磨损，及时更换。
部件检查
喷枪维护保养要点
将喷漆过程中产生的有机废气通过集气罩收集。
废气收集
有机废气处理系统
采用过滤棉、活性炭等过滤材料对废气进行净化处理。
过滤净化
净化后的废气通过排气筒排放，确保符合国家排