明清家具生产技术工艺流程.doc

明清家具；现代生产技术；工艺程 ? 1、制材? 2、配料 　　以经过“破板”烘十后的锯材为原料，按照所要生产家具料单中各零件的尺寸规格和质量要求，将材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。主要包括合理的选料、确定加工余量、选择配料工艺、画线、锯截。 ? 2.1 合理的选料 　　合理的选料是指根据家具的质量要求、零部件在家具中的部位及受力状况和强度标准，来选择符合家具品质的树种、材质、等级、规格、纹理及色泽的原料。在传统家具制作工艺中，选料占有很重要的位置，“家具选材很重要，七分加工三分料。选料次序有先后，用材部位料不同。上下内外有多少，选材数量要记牢。先配长料后短料，框腿面料搭配好。长料多选一二根，好面朝前纹要顺。拼缝搭配要规范，径弦切板看端面。板面调整看纹路，心边中材防边弯。同材木纹相对称，软硬木料搭配用。”又如“框腿部位选硬料，镶板花板选软料。坐具必选硬木做，柜橱要选材质好。先选面料和腿料，柜门屉面留好料。侧面背面搭配做，内框底板剩余料。” ? 2.2? 确定加工余量 ? 　　方材毛料加工成形状、尺寸和表面质量等各方面符合设计要求的零部件时，所切去的一部分材料，称为加工余量。加工余量合理与否直接关系到木材的损耗程度、零、部件加工精度及整个生产的劳动生产率的高与低。影响加工余量的因素很多主要有形状尺寸误差、表面粗糙度误差及最小材料层三个方面。其中尺寸偏差主要是由于受到加工设备的精度、夹具、模具和刃具的精度、操作技术及木材物理力学性质的影响，在锯材加工和零部件装配过程中造成的尺寸偏差和形状变形。表面粗糙度误差是指工件完成加工后留在表面的不平整度，视加工方式的不同而不同，如锯切时的微观不平整度平均为0.8mm，而刨切时微观不平整度则平均为0.3mm。最小材料层是指工件在加工过程中，由于受到加工条件、锯片厚度、锯片偏移等因素的影响，必须多砂去的一层材料，称为最小材料层。一般说来，锯切加工时，除了锯路的宽度外，还应加上2mm的余量，铣削加工时，除了铣削的厚度，还应加上0.6mm的余量，精砂光加工时，除了精砂光厚度外，还应加上0.2mm的余量。 ? 2.3? 选择配料工艺 　　实木家具生产较为常用的配料工艺主要有先横截后纵剖的配料工艺、先纵剖再横截的配料工艺及先画线再锯截的配料工艺三种。 　　其中先横截再纵剖的配料工艺适合于原料较长和切削度较大的锯材配料，优点是可使长材不短用、长短材合理搭配和锯掉木材的缺陷，缺点是在锯掉木材缺陷的同时，也锯掉了一些有用的木材部分，降低了锯材的出材率；先纵剖再横切的配料工艺适合于大批量生产及原材料宽度较大的锯材配料，优点是可以有效的去掉锯材的自然缺陷，提高木材的利用率，缺点是所要加工的锯材较长，而且在某种程度上也增加了锯割的难度；先画线再锯截的配料工艺则适合于曲线型零部件的加工，优点是可以按材下料，可以大大提高锯材的出材率。 　　明清家具的构件中曲线型构件较多，且出于对出材率的考虑，配料工艺主要选择先纵剖再横切的配料工艺和先同线再锯截的配料工艺，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板三种曲线形构件，应选择先划线(俗称放大线)再锯截的配料工艺(交叉划线法)，而圈椅的前腿、后腿、面边、抹头、券口等其它构件则应选择先纵剖再横截的配料工艺。 2.4? 画线并锯截 ? 　　根据列出的所要加工家具的配料清单，结合已做出的各曲线型构件的样板和确定的加工余量，在原料方材上进行合理的分配，并画线。尤其是曲线型构件配料时，应尽量在同一块方材上，尽可能排放多个曲线型构件，以提高木材出材率。此外，在确定一些出透榫的构件长度时，在此基础上还应使构件长度尺寸再大一些(一般情况下一端多给出3—5mm即可)以免出现榫头过短，透不出来，不仅影响了家具整体框架的结构强度，还影响了家具整体的美观性。如果E表示家具各构件的配料尺寸，A表示配料清单中家具各构件的尺寸，B表示家具出透榫的构件加长的尺寸，C表示所确定家具各构件的加工余量(15—20mm)，D表示家具各构件“挓”的尺寸，那么，确定家具各构件配料长度的公式则可表示为：E=A+B+C+D。根据所确定的家具各构件的尺寸在与之对应的锯材毛料上进行画线。如果E表示各构件的配料尺寸，A表示配料清单中各构件的尺寸，B表示出透榫的构件加长的尺寸，C表示所确定各构件的加工余量，D表示各构件“挓”的尺寸，那么，确定家具各构件配料长度的公式则可表示为：E=A+B+C+D。此外，传统制作工艺当中对于板材的锯截也是十分考究，具体口决为：“板材纵锯先锯根，板材纵锯先锯心。如有节子放慢锯，急干木料往复锯。板材翘曲放稳锯，弯凸木板匀称锯。板材横锯先凸边，锯割斜料用导轨”。 3、毛料加工 ? 　　在经过配料工艺加工的家具各零件的方材毛料或曲材毛料的基础上对各零件进行精确尺寸、形状的加工过程。需要注意的是这里所谓的各零件的精确尺寸