5埋弧焊+5.2I形坡口板-板对接双面埋弧焊+1I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备-《焊接操作与管理》+课件.ppt

焊接操作与管理WeldingOperationandManagementI形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备

开坡口为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

开坡口

坡口的选择原则1.保证焊件焊透2.坡口的形状易加工3.尽可能节省焊接材料，提高生产率4.焊接后焊件变形尽可能小坡口的加工方法包括：剪切、刨削、车削、热切割、碳弧气刨、铲削或磨削。

埋弧焊由于使用的焊接电流较大，对于厚度在12mm以下的板材，可以不开坡口，采用双面焊接，以达到全焊透的要求。厚度大于12~20mm的板材，为了达到全焊透的目的，在单面焊后，焊件背面应清根，再进行焊接。对于厚度较大的板材，应开坡口后再进行焊接。坡口形式与焊条电弧焊基本相同，由于埋弧焊的特点，采用较厚的钝边，以免焊穿。埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸，应符合国家标准GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定。坡口的选择原则

I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备（1）焊件准备坡口的打磨、除锈。坡口面要打磨光滑,坡口正面及背面20mm内打磨光滑除锈，打磨的目的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止气孔的产生。

（2）定位焊定位焊焊缝起头、运条、收尾应圆滑，以免焊不透。定位焊有缺陷时需清除重焊。焊接材料应与试件匹配。定位焊的电流比正式焊大10%--15%。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备

（3）装配先用角向磨光机将试件待焊区域的金属表面清理干净。将两块试件及引弧板、引出板装配，根部间隙为0~1mm，装配边缘偏差不大于1.2mm，反变形量为3°。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备

(4)焊接材料的处理埋弧焊用的焊丝和焊剂焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备

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