焊接工艺课件——焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接横焊.ppt

焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接横焊 一、学习内容 二、学习目的 三、试件图样 技术要求 立位单面焊双面成形。 b=3.2～4.0, a=60°, p=0。 焊后变形量不大于3°。 四、焊前准备 A、试件基本条件及要求 　1.、试件材质及数量 Q235钢板两块。 　2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机 　　　或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直 　　　度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 　３、 焊接材料 型号E4303（牌号J422） 　　　φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干，烘 　　　干温度100～150℃，保温1.5h，随时取用。 四、焊前准备 ４、试件尺寸 300*100*12mm坡口角度60°。 　如图所示 四、焊前准备 B、焊前清理 　　　为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图２－１ 四、焊前准备 　C、试件装配 　　１、装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 　　２、错边 两边≦0.5mm。 　　 四、焊前准备 　C、试件装配 　　　　３、定位焊缝长度应小于１０mm，且在背面点固完毕后，在正　 　　　　　面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊 　　　　　端，再点终焊端。如图所示 　　 四、焊前准备 　C、试件装配 　　　4、预置反变形量6-8°。如图２－２ 四、焊前准备 　D、定位焊 　　　　采用与试件相同型号的 　　焊条进行定位焊，并在试件 　　背面两端点固焊，始焊端可 　　少焊些，终焊端应多焊些 　　（反转焊件在终焊端再次进 　　行加固），防止在焊接过程 　　中收缩，造成未焊段坡口间 　　隙变窄而影响焊接，定位焊 　　缝必须焊牢，焊点长度为 　　10～15mm。（如图3） 五、操作要点 1、 操作注意 焊接时熔池金属在自重作用下有下淌的趋势，在焊缝上侧易产生咬边，下侧出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此，要选用较小的焊条直径，较小的焊接电流，多层多道焊，短弧操作。 （1）横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形。 （2） 焊接位置 试板固定在垂直面上，焊缝在水平位置，间隙小的一端放在左侧。 五、操作要点 1、 操作注意 （3） 焊道分布 单面焊，四层七道。如图 五、操作要点 2、打底焊 　　　 （1）引弧位置 在始焊端的定位焊缝处引弧，稍作停顿预热，然后上下摆动向右施喊焊，到达定位焊缝的前沿时，将焊条向试件背面压、同时稍作停顿。根部被击穿并形成熔孔。 五、操作要点 2、打底焊 　　（2）焊条角度和运条方式 采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动、短弧、向右连续施焊。 五、操作要点 2、打底焊 （3）控制熔孔和熔池 焊条在坡口两侧停留时，上坡口停留的时间要稍长，使上坡口根部熔化0.5～1 mm，下坡口熔化约0.5 mm。如图2.3示。使焊接电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部，电弧地2/3覆盖在熔池上并保持熔池的形状和大小基本一致，保持坡口根部熔合好。 五、操作要点 2、打底焊 （4）收弧方法 将焊条向焊接的反方向拉回10～15 mm，并逐渐抬起焊条形成缓坡，使电弧迅速拉长，直至熄灭。 （5）焊道接头 采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍停顿，待电弧击穿声，形成新熔孔后，电弧恢复到正常，继续施焊。冷接法时，先将收弧处打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。 五、操作要点 3、填充焊 （1）填充层施焊前，先将打底层的熔渣及飞溅清除干净、焊缝接头过高的部分打磨平整。 （2）第一层填充焊道为单层焊道、焊条角度与打底层相同，但摆幅稍大。 （3）第二层填充焊道分为两层，先焊下焊缝，再焊上焊缝。焊条角度。焊下焊缝时，电弧对准第一层填充焊道的下沿，稍摆动，使熔池压住其1/2～2/3。焊上焊缝时，电弧对准第一层填充焊道的上沿，稍摆动，使熔池正好填满空余位置，达到表面平整。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2 mm，距上坡口约0.5 mm。保证两坡口边不被破坏。如图所示 五、操作要点 3、填充焊 焊条与试件的角度如图 五、操作要点 4.盖面焊 焊条与试件的角度如图 五、操作要点 4.盖面焊 盖面层焊缝共三道，依次从下往上焊接。每条盖面焊道要压住前一条填充焊道的2/3。焊接最下