50轨对接焊条电弧焊工艺2.doc

50kg/m钢轨对接焊条电弧焊工艺 一.焊接设备及辅助工具 1.焊机：ZX7-500S逆变式手弧焊机一台。 2.焊条烘箱一台。 3电焊条干燥保温筒一个。 4.钢轨预热器一台。 5.角向磨光机一个。 6.手提砂轮机一个。 7.电焊帽、电焊手套、工作服等。 8.手锤、铲、钢丝刷、渣锤等。 9.焊轨模具、卡具一套。 10.量具：1m平尺、塞尺、角尺。 11.电子或笔式测温计。 12.超声波探伤仪一台。 二.焊接材料 TYD-380 钢轨专用焊条，规格：Φ4.0、Φ5.0mm。电源极性：直流反接。 三.焊前准备 1.钢轨的准备 被焊钢轨端部不允许有铁锈、氧化层、油污以及各种表面缺陷。钢轨端面垂直度（垂直及水平方向）不超过0.5mm。轨端侧表面应用钢丝刷进行清理。 2.焊条的烘干 焊条在使用前要进行350℃~400℃、1h~2h的烘干。然后装入焊条保温筒待用。 3.钢轨装卡及对轨 轨端对接间隙14~18mm，轨底放置专用垫板。对接处应向上预拱，在1m间距内起拱量为2~3mm。用钢直尺测量接头处钢轨两侧，对正钢轨接头。同时要注意钢轨的扭曲，布置好支点，然后卡紧。 四.焊接工艺 1.焊前预热 用钢轨预热器对接头两端轨头进行加热，加热范围为距轨端100~150mm，加热温度在450~500℃，用测温计检测。 2.焊接轨底 预热到要求温度后，立即将引弧板放到轨底端部，用Φ4.0焊条开始焊接轨底。 第一层打底焊，电流130~150A，单面焊双面成型。焊条进行摆动，在焊道两侧稍作停留，以便很好熔合。 打底焊完成后，进行清渣。从第二层焊道起，电流加大到170~180A，焊条应尽量靠近钢轨端面直线运条不摆动。每一道焊缝焊完都要进行彻底清渣。 3.焊接轨腰、轨顶 轨底焊完清理好后，立即将轨腰模具卡紧在焊缝轨腰处，安装时要注意轨腰模具的方向，不能装反。 用Φ5.0焊条，焊接电流220~230A。焊接连续进行，不进行清渣，焊接熔渣是通过模具与钢轨的缝隙流出排除的。 焊完轨腰后，立即装上轨顶模具，趁热焊接轨顶。安装轨顶模具时，也要注意模具方向，将开槽的两侧分别装在内册。焊接轨顶也采用连续焊接的方法，在焊接过程中不清渣，焊到边缘时，要稍作停留，以便焊渣流出。焊到距轨顶面1/3高度时，如果焊缝过热，可以停留一下，待轨顶表面温度下降一些后再进行表面焊平，也可以在焊接轨顶面时适当减小焊接电流。 4.轨底、轨顶表面盖面焊 轨顶焊接完毕后，立即拆除焊接模具，进行轨底和轨顶表面的盖面焊。用Φ4.0焊条，电流不宜过大，以便表面成型良好。运条方法是从外边缘向轨腰根部摆动进行。 焊接完成后，立即用火焰切割工具将引弧板切除。 注意：以上焊接和切割过程都是应该在钢轨较热状态下连续进行，如果由于某种原因出现焊接间断造成钢轨温度下降，应再次预热后再进行焊接或切割。 5.焊后热处理 焊后必须进行接头正火处理。用加热器将焊接接头部位均匀加热到800℃，保温1~2min，然后缓慢冷却到室温。 6.轨头打磨 用砂轮机将轨头焊缝凸起的部分打磨平顺，然后沿钢轨纵向进行打磨使焊接接头的平直度达到要求。 应注意：1）钢轨接头的纵向打磨应在焊接接头冷却到常温下进行。2）焊接后的钢轨不要出现下凹现象。 7.焊缝探伤 焊后必须进行探伤检查。焊缝内部探伤应用超声波探伤方法，按“钢轨窄间隙电弧焊探伤技术条件（暂行）”的规定进行。合格后即完成全部焊接。如发现轨底焊缝处有超标缺陷时，应消除缺陷，进行重新焊接。 重庆运达机电设备制造有限公司 1