6手工钨极氩弧焊+6.3钨极氩弧焊平对接+3I形坡口双面焊-《焊接操作与管理》+课件.ppt

I形坡口双面焊钨极氩弧焊平对接焊

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊1、试件尺寸及要求(1)试件材料Q235-A。

(2)试件及坡口尺寸见图6-11。

(3)焊接位置平焊。

(4)焊接要求：单面焊双面成形。图6-11I型坡口平板对接

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊2、焊接性及焊接特点分析

Q235-A为低碳钢，其化学成分含量为:C为0.14％~0.22％、Mn为0.30~0.65％、Si≤0.30％6、P≤0.045％、S≤0.050％。低碳钢由于含碳量少，故塑性好，而且硬倾向小，是焊接性最好的材料。一般情况下，在焊接过程中不需要采取预热和焊后热处理等工艺措施。本练习为薄板的I形坡口对接平焊，比较容易焊接。如果选择的焊接参数不合理和操作不当，将会产生下列缺陷。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(1)未焊透产生原因是根部间隙过小，钝边过大，焊接电流过小，焊枪的角度不正确，焊接速度过快，电弧过长。

(2)烧穿产生原因是根部间隙太大，钝边过小，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作方法不当。

(3)弧坑裂纹一般是由于收弧时未填满熔池而造成的。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(4)气孔产生原因是焊丝、试件没有按要求认真清理，根部间隙大，氩气纯度不符合要求，气路不干净，氩气流量过大或过小，电弧过长，钨极伸出喷嘴过长，避风不当。根据上述分析，在焊前准备和施焊过程中，应采取相应的有效措施，防止焊接缺陷的产生，确保焊接质量。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊3、焊前准备

（1）焊接材料及设备①焊接材料焊丝型号：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊丝直径φ2.5mm，并用砂布及棉纱清除焊丝上的油、锈等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氩气：纯度≥99.7％;钨极：WCe-20铈钨极，尺寸为φ2.5mmx110mm，钨极端部磨成30°的圆锥形状。②焊机：WS7-400或WS-300.

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(2)试件装配

①试件的清理。氩弧焊对油、锈很敏感，为了保证质量，必须重视试件的焊前清理。通常使用角向磨光机或布、挫刀打磨。清除焊件坡口面及其正反两面15～20mm范国内的油、锈、漆、水分等污物，并使之露出金属光泽，然后再用丙酮清洗该处。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊②定位焊根据焊件的厚度，采用I形坡口对接。定位焊时，首先焊接焊件两端，然后在中间加定位焊。定位焊可以不添加焊丝，直接利用母材的熔合进行定位；也可以添加焊丝进行定位焊，但必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝，定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊之后，必须矫正焊件，保证不错边，并做适当的反变形，以减小焊后变形。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(3)焊接参数见表6-1。

焊层焊接电流/A电弧电压/V气体流量（L/min）钨极直径φ/mm焊丝直径φ/mm钨极伸出长度/mm喷嘴直径φ/mm喷嘴至焊件距离/mm打底层90~10012~167~92.52.54~810≤12填充层100~110盖面层110~120表6-1板对接平焊位置手工钨极氩弧焊的焊接参数

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊4、操作步骤及操作要点

薄板、对接平焊采用左焊法，故应将试件大装配间隙置于左侧。焊丝、焊枪与焊件之间的角度如图6-5所示。钨极伸出长度以3～4mm为宜。图6-5焊枪、焊件与焊丝的相对位置

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊起焊时，电弧在起焊处稍停片刻，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，感到该部位变软并开始熔化时，立即添加焊丝。焊丝的添加和焊枪的运行动作要配合协调。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊焊接过程中，焊枪应平稳而均匀地向前移动，并保持适当的电弧长度。焊丝端部位于钨极前下方，不可触及钨极。钨极端部要对准焊件接口的中心线，防止焊缝偏移和熔合不良焊丝端部的往复送丝运动应始终在氩气保护区范围内，以免氧化。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊当焊件间隙变小时停止填丝，压低电弧击穿焊件；当间隙变大时，向熔池填人焊丝，加快焊速。熔池下沉，焊枪断电，熄弧片刻，再重新引弧继续焊接。收弧时，要多送一些焊丝填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。

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