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塑料成型模具设计

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01设计基础

02结构组成

目录03成型工艺分析

CONTENTS04材料选择

05制造技术

06应用与维护

01

设计基础

模具设计概述

010203

模具设计的定义模具设计的意义模具设计的分类

模具设计是根据产品的需求和特性，模具是工业生产中的重要工艺装备，根据成型材料的不同，模具设计可分

进行模具结构设计、工艺设计以及模直接影响产品质量、生产效率和生产为金属模具设计、非金属模具设计和

具制造等一系列过程的总称。成本。塑料模具设计等。

设计流程规范

设计流程

01模具设计包括需求分析、设计方案、结构设计、工艺设计、

图样绘制和制造等流程。

设计标准

02遵循国家或行业标准，确保模具设计的合理性和可制

造性。

设计评审

03在设计过程中要进行多次评审，及时发现和纠正设计问题，

提高设计质量。

基本设计原则

实用性原则可靠性原则经济性原则美观性原则

模具设计应满足产品的模具设计应保证模具在模具设计应考虑制造成模具设计应注重外观美

生产需求，保证产品的使用过程中具有足够的本和使用成本，追求性观，提高产品的附加值。

质量和生产效率。强度和刚度，避免模具价比最大化。

失效和损坏。

02

结构组成

模具模块划分

模具模块类型

根据模具的功能和结构特点，划分为不同的模块，

如成型模块、导向模块、顶出模块等。

模块划分原则

遵循模块化、标准化、易组装的原则，便于模具

的制造、维修和更换。

模块连接方式

采用螺钉、销钉、定位块等连接方式，确保各模

块之间的精确定位和可靠连接。

型腔结构设计

1型腔形状和尺寸

根据塑料制品的形状和尺寸，设计相应的型腔形状和尺寸，确保制品的精度和表面质量。

2型腔布局

根据塑料制品的成型工艺要求，合理布局型腔的排列方式和数量，避免熔体充填不均和冷

却不均的问题。

3型腔排气

在型腔内设置排气槽或排气孔，以便在成型过程中排除型腔内的气体，避免制品产生气泡

和烧焦现象。

标准化部件应用

选用标准件

01尽量选用标准化的模具零件和部件，如模架、顶杆、导柱等，

以缩短模具制造周期，提高模具质量。

标准件规格

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