塑料成型工艺与模具设计考题点.docx

简述注塑成型原理： 注射成型的原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压、冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 简述压缩成型原理： (1)加料，将粉状、粒状或预压成型的锭料塑料放到具有一定成型温度下的模具加料腔中。 (2)合模加压，上凸模在压力机作用下进人凹模并压实，随着温度和压力的增加，熔融塑料开始固化成型。 (3)脱模，塑件固化定型后，采用一定的脱模方式将塑件取出，获得所需的塑料制品。 简述压注成型原理： (1)加料、加热将预压成的锭料或预热的塑料装入闭合模具加料腔内，并加热使其受热成为粘流态。 (2)加压、固化 在压柱压力作用下，粘流态的塑料通过加料腔底部的浇注系统，进入充满闭合的模具型腔，塑料在型腔内受热受压，经一定时间而固化定型。 (3)脱模 塑件完全固化后，脱模将塑件取出。 简述挤出成型原理： 挤出成型又称挤出模塑，它是将颗粒状或粉状塑料加人挤出机料筒内，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，不断地接受外加热和螺杆与物料之闻、物料彼此之间以及物料与料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融成县有流动性的粘流态。然后，在挤压系统的作用下，塑料熔体经过滤板后通过具有一定形状的挤出模具(称机头)口模以及一系列辅助装置(如定径、冷却、牵引、切割等)，从而获得等横截面的各种型材。 分型面的选择原则： 1)符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具内取出，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。 2)分型线不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面。 3)确保塑件留在动模一侧，利于推出目推杆痕迹不显露于外观面。4）确保塑件质量，例如，将有同轴度要求的塑件部分放到分型面的同一侧等。5）应尽量避免形成侧孔，侧凹，若需要滑块成型，力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块。6)满足模具的锁紧要求，另外，分型而是曲面时，应加斜面锁紧。7)合理安排浇注系统，特别是浇口位置。8)有利于模具加工。 塑料模的凹凸模结构形式有哪些： 凹模P119：①整体式凹模、②整体嵌入式凹模、③组合式凹模、④镶嵌式凹模 凸模P121：整体式凸模、组合式①整体装配式凸模、②圆柱形小型芯、③异形型芯结构 导向机构的作用是什么？导向机构的主要零件是什么？P138 作用：在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状，同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力。对于采用三板式结构的模具，导柱可承受卸料板和定模型腔板(点浇口的浇口板)的重载荷作用。对大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆(或推管)时，需要有中向机构来保持机构运动的灵活平稳。 零件：导柱+导套 浇注系统的作用是什么？普通浇注系统由哪几部分组成？P87 作用：使塑料熔体平稳而有序的填充到型腔中，已获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。一般可分为 普通浇注系统和热流道浇注系统两类。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 设计脱模机构应遵循的原则？P142 塑件滞留于动模， 保证塑件不变形损坏， 力求良好的塑件外观。 推出机构中通常还要设计导向和复位装置，常用的复位零件有哪几种？ 什么是侧向抽芯机构？P173按照侧向抽芯机构的动力源可分为哪几种类型？P174 定义：当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，需要将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前需要侧向分型和抽芯才能取出塑件，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向型芯机构。 类型：按照动力源分为①手动、②气动、③液压、④机动四种类型。 什么是斜滑块侧向抽芯机构？P191 该抽芯机构是利用成型塑件侧孔或侧凹的斜滑块，在模具推出机构的作用下沿斜导槽滑动，从而使分型抽芯以及推出塑件同时进行的一种侧向分型抽芯机构。这种机构结构简平运动平稳、可靠，因此应用广泛。 分类：根据导滑部分的结构不同，常见的是滑块导滑的斜滑块侧向抽芯机构。 注射模模架的结构组成？P241 ①定模座板(或叫定模底板)、②定模固定板(或叫定模板)、③动模固定板(或叫型芯固定板)、④动模垫板、⑤垫块(或叫垫脚、模脚)、⑥动模座板(或叫动模底板)、⑦推板(或叫推出底板)、⑧推杆固定板、⑨导柱、导套、复位杆等组成。另外，根据需要还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带脱模板的模架等。 冷却系统的设计原则？P200 动、定模要分别冷却，保持冷却平衡。 孔径与位置，塑件的壁越厚，水管孔径越大。 冷却水孔数量越多，模具内温度梯度越小，塑件冷却越均匀。 冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿