转化工段技术操作规程.pdf
转化工段技术操作章程
1.主要技术指标:
1.1总转化率>99%二氧化硫浓度5%〜8%
1.2各段进口温度
段:43012℃;二段:47012℃;三段:440±2℃;
四段:410±10℃;段:410±10℃
1.3一段进口S02浓度:5.5%-7.0%
2.工艺操作章程:
2.1每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名,要求内容
完整,字迹清楚。
2.2保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围以内,当气浓、
温度波动超出范围,应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量,补
充空气量,调节付线阀门等,使之稳定,调节幅度不可太大。
2.3按时检查本岗位设备及管道是否存在漏气。
2.4根据指标严格控制各段入口温度,分别用冷激阀、付线阀调
节,调节后要认真观察,防止波动太大。
2.5每小时检查风机一次,观察运转情况、轴承温度、润滑是否
良好、电机有无超温、电流是否过高。
2.6每班测气浓、转化率一次,如不合格应当及时分析原因家以
调节。
2.7观察转化器各段阻力将、换热器阻力将,波动太大时及时汇
报。
2.8经常联系焙烧岗位,使其控制入炉矿量稳定,保证二氧化硫
浓度控制在指标范围以内。
2.9严格把控好转化反应的通气量,保证全系统的正常操作状态。
2.10经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门时
动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调
节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂
进口温度对转化率有特别大影响,同时要注意一段进口温度不能低于
400℃,一段出口温度不得超过600(,以免烧坏催化剂。
2.11要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系
统阻力上升。
2.12更换催化剂时,只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到
较高温度的工作段,新催化剂用在低温工作段。一段表面和段表面
是低温催化剂,单独更新。
2.13筛换催化剂的原则
根据平时分段转化剂的测定数据,催化剂的颜色、含钝量和活性
测定数据,确认需要筛换时才筛换。
S101的质量标准,深黄色或红棕色,含V2O5为7.5-8%,活性
281%,S108的质量标准,黄色或红棕色,含为V2056.2-6.8%,活性
230乐每次筛换必须做好档案记录。
3.开停车方法
3.1开车前的检查和准备
3.1.1检查各设备、管道和阀门是否完好灵活,检查各管线阀门
是否关死,压力表流计、温度计及其他仪表齐全与否、完好可用,
符合开车要求。
3.1.2检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水
是否完好,加油盘车,并空载试车,观察机身有无振动。润滑泵的运
转是否正常,油路管线是否畅通,试车半小时后正常后停下待用。
3.1.3检查温度、压力、浓度各仪表齐全与否、准确,风压计是
否对零位。同时准备分析仪器及试剂。
3.1.4通知电工检查设备绝缘情况是否完好,能否启用;检查鼓
风机、电炉等电气设备要完好。
3.1.5联系供水送电。
3.1.6通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。
3.1.7准备防毒面具。
3.2开车步骤
3.2.1转化器升温
待干燥塔酸泵运转正常后,全开空气吸入口,启动主鼓风机抽入
干燥空气进行升温。必须先开风机,后开电热炉,以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<5)(r(c