转化工段技术操作规程.pdf

转化工段技术操作章程

1.主要技术指标：

1.1总转化率＞99%二氧化硫浓度5%〜8%

1.2各段进口温度

段：43012℃;二段：47012℃;三段：440±2℃;

四段：410±10℃；段：410±10℃

1.3一段进口S02浓度：5.5%-7.0%

2.工艺操作章程：

2.1每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容

完整，字迹清楚。

2.2保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围以内，当气浓、

温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补

充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。

2.3按时检查本岗位设备及管道是否存在漏气。

2.4根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调

节，调节后要认真观察，防止波动太大。

2.5每小时检查风机一次，观察运转情况、轴承温度、润滑是否

良好、电机有无超温、电流是否过高。

2.6每班测气浓、转化率一次，如不合格应当及时分析原因家以

调节。

2.7观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇

报。

2.8经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫

浓度控制在指标范围以内。

2.9严格把控好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。

2.10经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时

动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调

节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂

进口温度对转化率有特别大影响，同时要注意一段进口温度不能低于

400℃,一段出口温度不得超过600(,以免烧坏催化剂。

2.11要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系

统阻力上升。

2.12更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到

较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和段表面

是低温催化剂，单独更新。

2.13筛换催化剂的原则

根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钝量和活性

测定数据，确认需要筛换时才筛换。

S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性

281%,S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2056.2-6.8%,活性

230乐每次筛换必须做好档案记录。

3.开停车方法

3.1开车前的检查和准备

3.1.1检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门

是否关死，压力表流计、温度计及其他仪表齐全与否、完好可用，

符合开车要求。

3.1.2检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水

是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运

转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。

3.1.3检查温度、压力、浓度各仪表齐全与否、准确，风压计是

否对零位。同时准备分析仪器及试剂。

3.1.4通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓

风机、电炉等电气设备要完好。

3.1.5联系供水送电。

3.1.6通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。

3.1.7准备防毒面具。

3.2开车步骤

3.2.1转化器升温

待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入

干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉,以免烧断电热管。

控制电热炉出口温度＜5）（r（c