压榨菜籽油工艺流程.pptx
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压榨菜籽油工艺流程
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目录
01
原料准备与处理
02
预处理工序
03
压榨工艺流程
04
精炼处理工艺
05
成品质量控制
06
成品储存与包装
01
原料准备与处理
菜籽筛选除杂
筛选
利用筛分设备去除菜籽中的杂质，如尘土、秸秆、石子等。
01
通过风选设备去除菜籽中的轻杂质，如菜籽壳、草屑等。
02
磁选
利用磁选设备去除菜籽中的铁质等磁性杂质。
03
风选
根据菜籽的品质和榨油工艺要求，调节菜籽的水分含量。
水分含量
采用喷水或浸润方式使菜籽表面适度润湿，便于后续破碎和脱壳。
润湿
若菜籽水分过高，需进行干燥处理，避免在榨油过程中引起油脂变质。
干燥
水分调节控制
破碎脱壳工艺
破碎
利用破碎设备将菜籽破碎成适当大小的颗粒，便于脱壳和榨油。
01
脱壳
采用机械或化学方法去除菜籽壳，提高榨油效率。
02
仁壳分离
将脱壳后的菜籽仁与壳分离，提高菜籽仁的纯度。
03
02
预处理工序
清理与除尘
采用筛选、风选等方法，去除菜籽中的杂质和尘土。
清理杂质
采用筛选、风选等方法，去除菜籽中的杂质和尘土。
清理杂质
软化调质处理
软化
通过加热和加水的方式，使菜籽变得柔软，有利于后续的压榨。
01
调质
调节菜籽的水分和温度，使其达到最佳的压榨状态。
02
将处理好的菜籽送入轧坯机，压榨成坯片状。
轧坯
轧坯成型标准
坯片厚度均匀，无杂质，含水量适中，以保证后续压榨效果。
成型标准
03
压榨工艺流程
压榨机预热处理
检查设备
确保压榨机各项设备运转正常，预热前进行必要的检查和维护。
01
预热温度
预热温度控制在一定范围内，避免过高或过低影响压榨效果。
02
预热时间
预热时间要足够，确保压榨机各部分均匀受热。
03
螺旋压榨温度控制
温度监测
根据压榨油料的特性，设定合适的螺旋压榨温度。
温度调节
温度设定
根据压榨油料的特性，设定合适的螺旋压榨温度。
根据压榨油料的特性，设定合适的螺旋压榨温度。
毛油初步收集
过滤处理
将压榨出的毛油进行过滤，去除杂质和颗粒。
01
将过滤后的毛油进行沉淀，使油中的水分和杂质进一步分离。
02
储存管理
将沉淀后的毛油储存在专用油桶中，确保储存环境干净、卫生、温度适宜。
03
沉淀处理
04
精炼处理工艺
将菜籽油加入热水中，使磷脂等胶体杂质吸水膨胀，进而分离出去。
脱胶与脱酸工艺
水化脱胶
通过加入酸类物质，使磷脂等胶体杂质转化为溶于油的物质，再通过沉淀或过滤的方式分离。
酸炼脱胶
用碱液中和油中的游离脂肪酸，生成肥皂和甘油，再通过水洗和离心分离将肥皂除去。
碱炼脱酸
脱色与脱臭技术
01
脱色
采用活性白土、活性炭等吸附剂，吸附油中的色素，使油色变浅。
02
脱臭
利用水蒸气将油中的异味和游离脂肪酸带走，提高油的品质和风味。
利用离心力将油中的悬浮杂质和水分分离出去。
离心分离
通过滤布或滤纸等设备，将油中的细小杂质和残留吸附剂过滤掉。
过滤
对精炼后的油进行检测，确保其符合质量标准和使用要求。
精炼油检测
过滤与净化流程
05
成品质量控制
酸价与过氧化值检测
酸价
衡量油脂中游离脂肪酸含量的指标，反映油脂的酸败程度。压榨菜籽油成品酸价需符合国家标准，以确保油脂品质。
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过氧化值
衡量油脂中过氧化物含量的指标，反映油脂的氧化程度。压榨菜籽油成品过氧化值需控制在一定范围内，以防止油脂氧化变质。
02
杂质含量检验标准
包括尘土、砂石、金属碎屑等。压榨菜籽油成品需经过严格过滤，确保杂质含量符合国家标准。
杂质种类
压榨菜籽油成品中杂质含量需控制在一定范围内，以保证油品的纯净度和食用安全。
杂质含量
营养成分保留要求
脂肪酸组成
压榨菜籽油需保留其特有的脂肪酸组成，如油酸、亚油酸等，以保证其营养价值。
维生素E含量
磷脂含量
维生素E是油脂中的重要营养成分，具有抗氧化作用。压榨菜籽油成品需保留一定量的维生素E，以发挥其营养保健作用。
磷脂是油脂中的天然成分，对人体有益。压榨菜籽油成品需保留一定量的磷脂，以提高其营养价值。
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06
成品储存与包装
储存条件控制
储存环境需保持低温，避免油脂氧化和变质。
温度
避免阳光直射，防止油脂光照变质。
光照
保持储存环境干燥，避免潮湿导致油脂水解。
湿度
尽量减少与氧气的接触，防止油脂氧化。
氧气
选择无毒、无味、耐油的材料，如玻璃瓶、不锈钢等。
材质
包装容器必须具有良好的密封性，防止空气和水分进入。
密封性
包装材料需具备避光性能，避免油脂光照变质。
避光性
包装材料选择
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02
03
在包装上明确标注生产日期和保质期，便于消费者识别。
保质期管理规范
标注生产日期和保质期
在储存和销售过程中，遵循先进先出原则，确保产品新鲜度。
先进先出原则
定期对储存的压榨菜籽油进行检查，确保产品质量符合