数控机床编程与操作-模块三（项目三）型腔类零件的加工工艺设计与编程.ppt

项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（一）知识目标了解型腔零件的铣削方法。掌握型腔零件的加工工艺设计方法。掌握子程序调用指令M98/M99的格式和使用方法。学习目标项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（二）能力目标针对型腔零件，能分析型腔类零件的结构特点，会分析此类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。具备编制较复杂型腔铣削数控加工程序的能力。一、任务导入加工如图所示型腔零件，毛坯135mm×855mm×30mm，要求确定工艺方案、编制加工程序、编制机械加工工艺过程卡、数控铣刀刀具调整卡等，并进行仿真加工，最终在实际机床上完成工件的加工。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程二、相关知识（一）型腔铣削工艺设计1.挖槽和型腔加工中的进刀方式对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜线下刀3种。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（1）垂直下刀①小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况。使用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削。键槽铣刀加工的平稳性较差，因而表面粗糙度较大；且刀刃的磨损较大，加工效率较低。②大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况。采用立铣刀加工，具有较高的平稳性和较长刀具使用寿命。立铣刀底面中心处一般无切削刃，垂直进刀的切深能力较小一般先采用键槽铣刀（或钻头）垂直进刀，预钻起始孔后，再换多刃立铣刀加工型腔。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（2）螺旋下刀采用刀片式合金模具铣刀，该种刀具可以进行高速切削，但在垂直进刀时没有较大切深的能力。可通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进。可以在切削平稳性与切削效率间取得一个较好的平衡点。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（3）斜线下刀刀具快速下至加工表面上方一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件。该方式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程2.走刀路线（1）挖圆腔一般从圆心开始，多用立铣刀或键槽铣刀。根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。挖腔时刀具快速定位到R点后逐层铣削，每层铣削深度为Q，直至达到孔底尺寸Z，最后快速退刀，离开孔腔。每层的铣削过程中，刀具按宽度H进刀，按圆弧走刀，H应小于刀的直径，直至孔的直径。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（2）挖方腔项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（二）数控铣床（加工中心）常用编程指令1.子程序调用指令M98、M99（1）子程序编程格式O××××子程序号………M99；子程序结束（2）子程序的调用格式M98P×××××××项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程（3）数控加工中心子程序编程的一般格式项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程【例3-15】零件如图所示，铣削外轮廓，铣削深度10mm，要求分层铣削，每次铣削深度5mm。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程主程序O0001；G91G28Z0.0；T01M06；G90G54G00G40X-10.0Y-10.0；G43Z100.0H01；S800M03Z2.0M08；G01Z-5.0F60；M98P0002；G01Z-10.0F60；M98P0002；G00Z100.0；M05；M09；M30；项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程子程序O0002；G01G41X5.0Y4.9D03F120；Y60.0；G02X35.0Y60.0R15.0；G01Y50.0；G03X65.0R15.0；G01Y60.0；G02X95.0R15.0；G01Y5.0；G01X4.0；G01G40X-10.0Y-10.0；M99；【例3-16】零件如图所示，用6的键槽铣刀加工3个形状相同的槽，试利用子程序编写程序。项目三型腔类零件的加工工艺设计与编程主程