数控机床编程与操作-模块一 （项目六）典型回转体零件加工工艺设计与编程.ppt

项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程（一）知识目标1.了解刀具补偿功能的相关知识。2.掌握在数控车削加工中进行刀具半径补偿的意义和方法3.掌握刀具半径补偿指令G41、G42、G40的格式和使用方法学习目标项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程（二）能力目标1.能够综合运用所学的工艺知识制定较为复杂的回转体零件的车削加工工艺。2.能够综合运用所学的数控编程指令编写较为复杂的回转体零件的加工程序。3.能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工。4.能够在数控车床上独立加工出合格的零件。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程一、任务导入加工如图所示定位套零件，毛坯为50mm×100mm。要求合理设计数控车削加工工艺方案；编制数控加工程序，进行仿真加工，优化走刀路线和程序；最终在实际机床上完成工件的加工。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程二、相关知识（一）刀具补偿1.基本概念由于刀具的安装误差、磨损、刀尖圆弧半径等因素的影响，以及对刀时使用的基准刀具与其他刀具之间的位置偏差，在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸要求的零件。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程2.刀具几何位置补偿刀具位置补偿设置方法：手动对刀和测量工件加工尺寸，测出每把刀具的位置补偿量并输入到相应的存储器中。当程序执行了刀具位置补偿功能（T指令）后，刀尖的实际位置就代替了原来的位置。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程3.磨损补偿项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程（二）刀具半径补偿1.目的项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程2.刀具半径对切削加工的影响项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程3.刀尖圆弧半径补偿数据的设定（1）刀尖半径R常见的刀尖圆弧半径为0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm。（2）刀尖方位T车刀的形状和位置参数,即从刀尖圆弧的中心看假想刀尖的方向，用数字0-9表示。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程刀尖方位T后置刀架假想刀尖位置号项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程前置刀架假想刀尖位置号项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程4．刀尖圆弧半径补偿的方向项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程5．刀具半径补偿指令格式：说明：（1）G41、G42、G40均为模态指令，其后无参数，补偿值由T代码指定。（2）刀具半径补偿的实现过程分为三个阶段，即刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程（3）刀尖圆弧半径补偿的建立和取消必须在不加工的位移移动指令（G00、G01）中进行，即应在切削开始前建立，并在切削完成后取消。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程【例1-22】车削如图所示零件，毛坯直径为45mm，应用刀具半径补偿指令编写其加工程序。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程O0001G99M03S600；T0101；G00X47.0Z2.0；G71U2.0R1.0；G71P1Q2U0.5W0.3F0.5；N1G42G00X0.0；建立刀具半径补偿G01Z0.0；.........................N2G40X47.0；取消刀具半径补偿G70P1Q2S900F0.1；G00X100.0Z100.0；M05；M30；项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程三、项目实施（一）零件工艺性分析1.尺寸分析该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。：经查表，加工精度等级为IT8。：经查表，加工精度等级为IT8。：经查表，加工精度等级为IT8。：经查表，加工精度等级为IT11。其他尺寸加工精度等级为IT14。项目六典型回转体零件加工工艺设计与编程2.结构分析该零件属于轴套类零件，加工内容包括外圆柱面、外圆锥面、椭圆面、外沟槽、外螺纹以及内圆柱面、内沟槽、内螺纹和倒角。3.表面粗糙度分析、和椭圆表面的表面粗糙度为1.6，其余表面均