数控加工工艺及编程教学课件.ppt

在线教务辅导网：://;;;;第一节数控加工工艺根本内容

一、数控加工工艺根本概念;1．数控加工

是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序(简称为数控程序)，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。;;4．数控加工工艺过程

是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、外表位置、外表状态等，使其成为成品或半成品的过程。;;二、数控加工工艺的主要内容

2．数控加工的工艺特点

;二、数控加工工艺的主要内容

3．数控加工的工艺适应性

一般可按工艺适应程度将零件分为以下三类。

(1)最适应类

①形状复杂，加工精度要求高②用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件③难测量.难控制进给或难控制尺寸的壳体或盒型零件④必须在一次装夹中合并完成铣.镗.铰或攻丝等多工序的零件。

(2)较适应类

①在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件②在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件③需要屡次更改设计后才能定型的零件④在通用机床上加工需要做长时间调整的零件⑤用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。

(3)不适应类

①生产批量大的零件②装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件③加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件④必须用特定的工艺装备协调加工的零件。;三、数控加工工艺过程的组成;三、数控加工工艺过程的组成

1．工序

一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程，称为工序。

区分工序的主要依据，是设备(或工作地)是否变动和完成的那一局部工艺内容是否连续。零件加工的设备变动后，即构成了另一工序。

工序不仅是制订工艺过程的根本单元，也是制订时间定额.配备工人.安排作业方案和进行质量检验的根本单元。;三、数控加工工艺过程的组成

2．工步与行程

在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的外表进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一???划分工步。工步是指在加工外表(或装配时的连接外表)和加工(或装配)工具不变的条件下所完成的那局部工艺过程。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。

行程，又称进给次数，有工作行程和空行程。

工作行程：是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步局部。

空行程：是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步局部。;三、数控加工工艺过程的组成

3．安装与工位

工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再予以夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一局部工序内容称为安装。在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装的次数，因为屡次安装就造成多一次的安装误差，而且还增加了辅助时间。

为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动局部一起相对刀具或设备的固定局部所占据的每一个位置称为工位。为了减少工件安装的次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台.回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时工件在机床上占据每一个加工位置均称为工位。图1.2所示为一种用回转工作台在一次安装中顺序完成装卸工件.钻孔.扩孔和铰孔4个工位加工的实例。;四、对零件图进行数控加工工艺分析

(一)结构工艺性分析

1．零件结构工艺性

在满足使用要求前提下零件加工的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于加工成形，并且本钱低、效率高。

尽可能发挥数控加工的优越性原那么下进行;四、对零件图进行数控加工工艺分析

(一)结构工艺性分析

2．零件结构工艺性分析的主要内容

(1)审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点

采用坐标法标注，

(2)审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确

(3)审查与分析在数控车床上加工时零件结构的合理性

例如图1-6a所示零件，需用三把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，假设改成图1-6b所示结构，只需一把刀即可切出三个槽。既减少了刀具数量，少占了刀架刀位，又节省了换刀时间。;;;五、零件数控加工工艺路线的拟定

2．加工顺序确实定

指导性原那么及具体安排中应注意的问题

(1)机械加工工序的安排原那么

①划分加工阶段

一般可分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段。如果加工精度和外表粗糙度要求特别高时，还可增设光整加工和超精密加工阶段。

②先加工基准面

选为精基准的外表，应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。

③先面后孔

对