《数控加工编程及操作》第2章：数控加工工艺.pptx

第2章数控加工工艺

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(时间：2次课，4学时)

第2章数控加工工艺

n教学目标：

n制定零件加工的工艺方案是机械加工的一项重要工作，数控切削加工也不例外。一般地，数控切削加工属于零件制造过程的一个部分，常作为获得零件各表面尺寸、形状精度和位置精度的最重要的加工过程。数控加工工艺包括数控机床及夹具刀具选择、制定加工顺序与走刀路线、计算切削用量、编制数控工序及刀具卡片等内容。然而，零件是否适应数控切削加工，即是否采用数控切削加工，是首先要解决的问题。

n通过本章的学习，要求读者能够分析数控加工的对象。掌握典型零件的数控加工工艺分析方法和步骤。

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第2章数控加工工艺

n教学重点和难点：

n根据加工对象，合理选择数控加工设备、刀具及夹具。

n零件的数控加工顺序及走刀路线分析。

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第2章数控加工工艺

n2.1数控加工对象

n2.2数控加工的工艺分析

n2.3实训

n2.4习题

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2.1数控加工对象

u2.1.1数控铣削及加工中心的主要加工对象

u2.1.2数控车削及车削中心的主要加工对象

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n根据数控加工的特点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为最适应数控机床加工、较适应数控机床加工和不适应数控机床加工三类。

n1.最适应类

n(1)形状复杂、加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。

n(2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。

n(3)具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。

n(4)必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

n对于上述零件，首先应考虑能不能把它们加工出来，可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，即要重点考虑加工可能性的问题，只要有可能，都应把对其进行数控加工作为优选方案。

2.1数控加工对象

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n2.较适应类

n(1)在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，如情绪波动、技术水平高低等，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。

n(2)在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件。

n(3)需要多次更改设计后才能定型的零件。

n(4)在通用机床上加工，需要作长时间调整的零件。

n(5)在通用机床上加工，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。

n这类零件在分析其可加工性以后，还要考虑生产率及经济效益等问题，一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。

2.1数控加工