起重机轨道压板标准.pptx

起重机轨道压板标准概述起重机轨道压板是起重机的重要组成部分，用于固定轨道，保证起重机运行安全。起重机轨道压板标准规定了压板的尺寸、材质、性能等方面的要求。kh作者：

压板标准的重要性安全保障压板标准确保起重机轨道稳定，防止意外事故发生，保障人员安全。提升效率标准化压板保证起重机运行平稳，提高起重效率，降低运输成本。延长寿命符合标准的压板减少轨道磨损，延长起重机使用寿命，降低维修成本。

压板材料的要求强度和硬度压板需要承受起重机的重量和荷载，因此必须具备足够的强度和硬度。选择高强度钢材，例如Q235或Q345钢，可以确保压板在使用过程中不会变形或断裂。耐磨性和耐腐蚀性压板经常与轨道接触，因此需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。使用耐磨钢或在钢材表面进行镀锌处理，可以延长压板的使用寿命。

压板尺寸规格宽度(mm)厚度(mm)压板尺寸规格根据起重机型号和负载情况而定，常见的有标准型、加宽型、加厚型和超重型。标准型压板适合一般载荷的起重机，加宽型压板适合较宽轨道的起重机，加厚型压板适合重载荷的起重机，超重型压板适合超重载荷的起重机。

压板安装位置1轨道两侧压板应安装在轨道两侧，确保与轨道紧密接触。2轨道接缝处在轨道接缝处，应加装压板，并确保其牢固固定。3特殊部位在轨道转弯处、坡道处或其他特殊部位，应根据实际情况加装压板。压板的安装位置对起重机的安全运行至关重要。应根据起重机的类型、载荷以及轨道类型等因素，选择合适的压板安装位置。压板应安装在轨道上，并与轨道紧密接触，以确保起重机在运行过程中不会脱轨。

压板安装高度起重机类型压板安装高度（mm）桥式起重机100-150门式起重机150-200悬臂起重机50-100压板安装高度应根据起重机类型和轨道型号确定，并应符合相关标准的要求。

压板安装间距压板安装间距是保证起重机轨道安全运行的关键因素之一。间距过小会造成压板之间摩擦力过大，影响轨道平稳运行，甚至导致压板损坏。间距过大则会降低压板的支撑力，容易造成轨道变形或断裂。通常情况下，压板安装间距应根据起重机荷载、轨道规格、材料强度等因素综合考虑。建议参考相关行业标准和设计规范确定具体间距。

压板安装方法1准备工作清洁轨道表面，检查压板完整性。2定位安装根据设计图纸，确定压板位置。3固定压板使用螺栓或焊接固定压板，确保牢固。4检查验收检查压板安装是否符合标准。压板安装方法应严格按照设计图纸和施工规范进行。安装过程中应注意安全操作，防止意外事故发生。

压板固定方式焊接固定焊接固定是一种常见的压板固定方式，利用焊接将压板牢固地固定在轨道上，确保压板不会松动或脱落。螺栓固定螺栓固定使用螺栓和螺母将压板固定在轨道上，这种固定方式相对简单，但需要确保螺栓的强度和紧固程度。夹具固定夹具固定通过夹具将压板固定在轨道上，这种固定方式通常用于临时安装，方便拆卸和更换。

压板检查标准11.外观检查检查压板表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。22.尺寸检查测量压板的长度、宽度和厚度，确保符合设计要求。33.紧固件检查检查压板固定螺栓的紧固程度，确保其牢固可靠。44.性能测试对压板进行承载能力、耐腐蚀性、抗震性能等测试，确保其符合相关标准。

压板维护保养定期清洁定期清洁压板表面，清除灰尘和污垢，保持压板清洁，防止腐蚀和磨损。检查磨损定期检查压板表面是否有磨损、裂纹或变形，及时更换磨损严重的压板。润滑保养定期对压板的滑动部位进行润滑，减小摩擦，延长压板的使用寿命。防腐处理在潮湿环境中使用压板，需要定期进行防腐处理，防止压板生锈腐蚀。

压板更换周期压板更换周期取决于多种因素，包括使用环境、负荷大小、维护保养水平等。一般来说，压板的更换周期为2-3年，但实际更换周期可能有所差异。建议定期对压板进行检查，如果发现压板出现裂纹、变形、腐蚀等现象，应及时更换。

压板质量验收11.外观检查压板表面应光滑平整，无明显裂纹、气孔、毛刺等缺陷。22.尺寸检验压板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。33.材料测试应进行材料强度、硬度、耐磨性等测试，确保材料符合标准。44.性能测试对压板进行承载能力、抗冲击性能、抗震性能等测试，以验证其性能指标。

压板使用注意事项定期检查定期检查压板是否有松动、磨损、裂纹等现象。发现问题及时维修或更换。避免超载避免起重机超载运行，以免压板承受过大的负荷，造成损坏。维护保养定期清洁压板表面，并涂抹防锈油，防止生锈腐蚀。规范操作操作起重机时，要严格按照操作规程进行，避免野蛮操作，以免压板受损。

压板安全隐患排查定期检查定期检查压板的完整性，是否有裂纹、变形、松动等情况，确保其安全可靠性。负载控制严格控制起重机负载，避免超过压板承载能力，防止压板过度受力而发生损坏。环境因素注意环境因素的影响，如高温、低温、腐蚀性环境