焦化行业脱硫废液利用技术指南（高级氧化-提盐）.pdf

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焦化行业脱硫废液利用技术指南（高级氧化-提盐）

1范围

本文件规定了焦炉煤气脱硫废液资源化利用的工艺要求、污染控制要求及环境管理要求等技术内容。

本文件适用于湿法脱硫工艺HPF（Hydroquinone-Phthalocyanine-Ferroussulfate）的焦炉煤气脱硫废

液的资源化利用，其他工艺下焦炉煤气脱硫废液的资源化利用可参照。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T534工业硫酸

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T23774白度的检测

GB/T37885中华人民共和国国家标准·化学试剂

DB43/T1155硫酸钙晶须

HG/T5353工业氨水

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焦炉煤气脱硫废液cokeovengasdesulfurizationwastewater

在焦炉煤气净化过程中产生的含有高浓度COD、氨氮、硫化物等有毒物质，无法直接生化处理或

排放，通过HPF法进行处理的含盐废水。

3.2

资源化利用resourceutilization

采取管理和工艺措施从废物中回收物质和能源的活动。

3.3

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吹脱stripping

通过曝气的形式将脱硫废液中的氨氮转移至气相的过程。

3.4

络合沉淀complexationprecipitation

向脱硫废液加入铜离子，通过化学反应去除废液中的硫氰酸根离子（SCN），生成不溶性的硫氰-

酸亚铜（CuSCN）沉淀。

4工艺要求

4.1一般规定

4.1.1工艺包括收集系统、沉淀系统、电芬顿系统、二次沉淀系统、氨气吹脱系统、分离系统。

4.1.2工艺参数的确定应综合考虑废液特性、运行要求、脱硫废液水质情况、副产物综合利用及厂址场

地布置等因素，经全面分析后确定。

4.1.3应根据运行工况、脱硫废液量及焦化主体工程对脱硫废液处理系统的要求选择系统配置。

4.1.4提盐-高级氧化工艺设计应在满足环境管理要求的前提下，确保系统长期运行的可靠性和稳定性。

设计应保证处理后的水质达到排放标准。

4.1.5具体工艺流程参见资料性附录A。

4.2收集系统技术要求

4.2.1收集系统包括收集池、通风系统，排水装置。

4.2.2收集池用于接收和储存来自焦化行业不同时段的脱硫废液，并通过初步混合使废液水质相对均匀，

为后续处理工艺提供稳定的进水条件。

4.2.3收集池的容积应根据最大日处理量和停留时间确定，通常建议停留时间为6-8h。

4.2.4池内应设置机械搅拌装置或曝气装置，确保废液充分混合，避免悬浮物或沉淀物沉积，同时防止

池内出现分层现象。

4.2.5收集池应设置通风系统，及时排除可能积聚的有害气体，如硫化氢等。

4.2.6在池的低位处设置排水装置，将积水排入指定的地坑或回收系统，便于池体清理和维护。

4.3沉淀系统技术要求

4.3.1沉淀系统用于通过化学反应去除废液中的硫氰酸根离子（SCN），生成不溶性的硫氰酸亚铜-

（CuSCN）沉淀。

4.3.2反应釜应优良的耐腐蚀性和稳定性，釜内应设置搅拌装置，搅拌速率宜控制在100-300r/min，反

应温度应维持在40-50℃。

4.3.3硫酸铜（CuSO）的投加可采用人工或机械方式，投加比例应控制在0.5-0.7mmol/L，反应持续时

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间宜设置为1-2h。

4.3.4沉淀系统应设置通风系统，防止有害气体积聚。

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