焦化厂脱硫废液提盐方案.docx
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焦化厂脱硫废液提盐工艺选择 一、背景
焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真 空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且 此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后 脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸钠和 硫代硫酸钠，还有少量的硫酸钠。即钠盐；钠盐的市场经济效益比 铵盐要好。
二是催化氧化法，此方法生产的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫 磺纯度底，渣子多，市场销售困难；此工艺为前脱硫，即：ＰＤＳ 法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸 铵；硫代硫酸铵；还有少量的硫酸铵，即铵盐；。
脱硫废液中三种负盐总和不得超过250ｇ／L， 硫氰酸钠（铵）130g/Ｌ，
即；
硫代硫酸钠（铵）90g/Ｌ，硫酸钠（铵）30g/Ｌ。脱硫废液中副盐
超过250ｇ/L就必须的外排，更新脱硫液，否则煤气就无法吸收煤气
中的硫化氢，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／L以内；外排
的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，无法循环使用，必 须把副盐提取后方可回用。
二、脱硫废液现状
焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H
2
S和HCN，全部投产运行后
，预计每天需要外排脱硫废液50吨/天，(本方案设计日处理量约为5
0吨/天,设计富余为20％，实际处理量为60吨/天），年产生约19800
吨脱硫废液。（按330天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等
因素），脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵(NH
4
)
2
S
2
O
3
、硫氰酸铵NH
4
CNS及其他杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。
一般的焦化厂脱硫废液处理办法就是，将其喷洒在煤堆上，有的
将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法虽然解决了脱
硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决
问题，实际上是间接的排放到大气里，这样处理脱硫废液；一是污
染环境；二是腐蚀设备严重，当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高
温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些有害的成分
进入焦炭里，焦炭含硫高，对熄焦设备，运焦设备，干熄焦设备，
特别是对干熄焦锅炉管等腐蚀严重，每年要投入大量的资金对这些
设备进行维修，还影响生产及产量；还有这些硫又挥发到煤气里面
，最终又回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来
越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成化产的设备严 重腐蚀。增加了设备的维护费用。
由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进
行生化处理。如果不处理直接排放，严重污染环、违反了环保法，
严重的要追究刑事责任的；所有说，脱硫废液必须进行深度处理，
方可达到环保要求，还能保护设备不受腐蚀，减少设备的维护费用 ；国家、企业都有益处。
要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理
。脱硫液中含有大量的副盐NH
4
CNS和(NH
4
)
2
S
2
O
3
，是具有经济价值的
无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液
中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液
可以循环利用，而且回收副盐本身也具有一定的经济效益。 三、脱硫废液提盐工艺及投资
按催化氧化法，前脱硫工艺产生的脱硫废液，提取副盐工艺说 明，脱硫废液提取副盐的工艺很多种，具体一下说明
1、提取三种副盐即；硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫氰酸铵；此工 艺100%的处理脱硫废液，全部送回脱硫液中，循环使用；无废弃物 产生，处理脱硫废液，全部送回脱硫液中，循环使用；但是提取出 来的硫代硫酸铵没有销路，成了固体废物，无法处理。此工艺造价 高，投资1800万左右，占地面积9亩，
工艺简介；采用的是焦化脱硫废液无害化处理技术，提出脱硫 废液中的盐类，使脱硫废液循环使用。采用脱色结合萃取结晶提纯 法工艺。全部工艺过程包括：脱硫液输送、脱硫液过滤、脱硫液预 蒸发、预热脱色、脱色剂处理、混盐浓缩、混盐结晶、混盐甩干； 溶解、压滤、精密过滤、精盐浓缩、精盐结晶、精盐甩干、干燥、 回收、精馏、母液回收、尾气洗涤和工艺水处理、车间空气置换等 。
2、提取混盐，三种副盐在一起，通过简单的设备进行蒸发、冷却 等方式，提取混盐，处理后的脱硫废液送回系统循环使用，此工艺 太简单，优点是投资少，占地少；缺点是脱硫废液不能全部处理， 还得排放一部分，排放脱硫废液就污染环境；还有产品混盐无销路 ，又产生了固体废物，无法处理，因此此工艺处理脱硫废液不彻底 ，留下环保隐患，虽然投资少，但是产生了废物，不符合新环保法 的要求。投资大约100左右，占地200㎡。
工艺简介；脱硫废液进入蒸发器和蒸发室，蒸发器内送入饱和蒸 汽加热脱硫废液，
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