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混凝土搅拌站冬季施工技术措施

一、冬季施工前的准备工作

1、与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气

象变化情况。

2、在入冬前编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合

理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消

耗；确实能缩短工期。方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

3、工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场

施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。

4、提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外

加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配

合比。

5、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火

炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，

方准上岗工作。

6、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常

进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面

检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。

7、砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设

棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内

生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。

8、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施

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施作保温棚，准备好加温及烤火器件。采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤

气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

9、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，

副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和

管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利

实施。

二、搅拌站冬季施工防寒

（一）暖棚设置

搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温

板封闭，内挂双层棉帘。预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。

基础混凝土柱预埋Φ108钢管，基坑深0.5m，棚架采用Φ108钢管，高8m，

间距7m。

满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂

子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，

局部砂石温度达不到要求。

（二）暖棚排水系统

为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面

设计为百分之二的一面坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人

工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排

出。

（三）砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施

3.1加热设备

搅拌站的进料门和罐车出入门全部采用Φ42钢管制作骨架，安装电动卷帘

门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。在搅拌站保温

棚内采取LSC1.7-0-85/60-AⅢ型锅炉、布设热力管道，墙壁悬挂散热器，散

热器每组6根，中心间距4m；设10个热风炉（视棚内温度调整），确保搅拌

站内温度在5℃以上。

1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证

空气对流。

2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸

出室外。

3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，避免引起火灾。

4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超

过260℃.

5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温

就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。

6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通

风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过150～200mm。

7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。

3.2加热管线布设及保温措施

1、骨料仓：采用热风管路给砂石料加热，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件

上，散热管采用Φ80钢管，每组6根长2m，棚内料仓隔墙每侧设8组，并采

取有效措施，防止上料装载机破坏。

2、上料台：上料台四周外加保温棉，门前设置电动卷拉门封闭，内部采

用防寒棉帘，底部及周