烟囱钢内筒施工方案.doc

沧州华润热电有限公司一期工程（2×300MW供热机组）烟囱钢内筒施工方案

河南火一河南二建联合体沧州华峰热电建筑工程项目部

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工程概况

本工程为沧州华润热电有限公司一期（2×300MW供热机组）#1、#2机组共用。#1、#2机组烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒出口直径为6.0m，顶标高为205m材料采用Q235B轧制钢板，厚度从底到顶依次为20mm(60米高)、18mm(25米高)、16mm(50米高)、14mm(50米高)、12mm(20米高)；钢内筒从内到外的做法依次为50mm厚泡沫玻璃砖粘贴牢固、钢板筒壁、加劲肋、外壁高温防腐漆、无碱超细玻璃棉保温层：r=32KG/m3。

在外筒内壁与内筒之间分别在25m、40m、60m、85m、110m、135m、160m、198.5m设置钢平台，每层钢平台处均布设置四个止晃点，钢内筒与基础用18条M30

泡沫玻璃砖（50mm）厚，玻璃砖与基层、玻璃砖之间连接必须采用专用粘贴材料，砖体质量要求如下：

体积密度≤350kg/m3，

导热系数≤0.19W/(m.K)，

体积吸水率≤1.0%，

抗压强度≥3.5MPa(110℃±5℃×24h)，

耐酸性＞0.95（常温浸40%硫酸30天），

耐热性≥0.95(250℃×4h)，

耐水性＞0.90(常温浸水30天)

施工准备

为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。

1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区等。

2、搭设用于卷制钢内筒门架，及布置转运卷制好的钢内筒用的单轨吊。

3、根据施工图纸提出钢材使用计划，钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。

4、选用顶升设备、平板车、吊车、卷板机、交流电焊机等设备，先检查其工作状况，确保不带病作业。

5、由于顶升操作平台在135米，为了方便操作人员上下通行，设置一部型号为LTD的高处作业吊篮提升机。

总体施工方案概述

内筒施工采用千斤顶提升倒装工艺，钢内筒提升操作平台设在135米，整个钢内筒总重约584吨,按两米一个节段采用倒装法拼装完成。整个施工过程有以下特点：

⑴该烟囱高度为200m，钢内筒高度为205m

⑵提升操作空间较小，设备的占用空间需合理设计；

⑶由于钢绞线要重复使用，要求在烟囱有效的空间内合理摆布钢绞线.

⑷在吊点更换过程中，钢内筒的固定要牢固。

⑸每节内筒需要分片制作，然后分片运送到砼筒壁内组装成节，现场焊接量大，任务重。

总体施工顺序：平台制作、安装——钢板卷制——运输——组装——对接——提升——外防腐、保温——就位、灌浆——内衬施工

3.1、平台制作:

平台制作具体尺寸及安装要求见附图，

3.2、钢板卷制：

在烟囱南侧预留人工洞口外侧布置卷扳机械，钢板从存放场地用吊车及平板车倒运到施工现场，由吊车配合把板材直接送入卷扳机，操作人员根据图纸做到精密调试卷扳机，使加工出的钢内筒半成品符合图纸设计要求。

3.3、运输：

卷制出的内筒半成品采用搭设门架，布置单轨吊用于配合卷制及转移内筒半成品。门架搭设见附图。每张板材在卷制半成品时，采用3t单轨吊密切配合，单轨吊布置及性能见附图。每个内筒半圆卷制出后，用单轨吊吊起把卷制好的钢内筒放入胎具内，用人工采用撬杠把胎具移动至烟囱内筒基座处，准备就位。

3.4、组装：

预先在已安装好的上节钢内筒下部均匀设置4个吊环，把手拉葫芦挂在上节钢内筒下部的预设吊环上，用手拉葫芦使胎具内的钢内筒倒置就位。两个半圆钢内筒就位后外口采用倒链来调节，内口采用涨圈调节半径，使其对缝合适。

3.5、对接：

焊接前，施焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊缝长度、焊缝厚度及其他技术要求，严格按照图纸设计要求和施工验收规范进行焊接。

根据图纸设计要求选用焊接材料，焊接Q235钢材采用J422电焊条，焊缝为一级焊缝。

施焊前，电焊条先进行烘干，酸性焊条的烘陪温度为75～150℃，时间1～2小时；碱性低氢型焊条的烘陪温度为350～400℃，时间为1～2小时；烘干的焊条放在100～150℃的保温桶内进行保温，随用随取。

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理情况，如不符合要求，应修整后方可焊接。

焊接时，根据焊接部位的实际情况调节焊接电流的大小，避免咬边、咬肉现象，保证焊缝外观质量美观、平整。

对构件重要受力部位的焊缝（如横、竖向拼接缝），由技术经验丰富的焊工进行焊接，保证焊缝的质量。

焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型和焊缝尺寸，应符合图纸设计要求和规范要求，不得有气孔、咬边、咬肉等缺陷。

焊缝经自检合格后，报专职检查员进行检查，检查合格在焊缝旁打上焊工操作证编号。

3.6、提升：

3.6.1、由于198.5米平台与原设计