治理跑冒滴漏减少设备故障安全QC课题.pptx

1第一页，共17页。

2目录一、小组概况(gàikuàng)┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、选择课题┈┈┈┈┈┈┈┈┈5三、现状调查┈┈┈┈┈┈┈┈┈6四、设定目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈7五、原因分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈8六、确定要因┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、制订对策┈┈┈┈┈┈┈┈┈10八、实施对策┈┈┈┈┈┈┈┈11 九、检查效果┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、15十、巩固措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈16十一、总结及下步打算┈┈┈┈┈17hongjijiaohua2第1页/共17页第二页，共17页。

一、活动(huódòng)小组概况油田厂、站、库使用的炉类设备设施种类繁多，规格不一，在生产过程中跑冒滴漏情况时有发生，为了减小安全事故，防止不必要的人身伤亡事故，通过成立QC跑冒滴漏防治小组联系指导各采油厂，通过处理现场炉类设备的各种跑冒滴漏和建立各项制度、规范(guīfàn)，消除各种安全隐患，通过安全监督人员QC小组与各采油厂共同努力，实现减少炉类设备50%意外停车目标。第2页/共17页第三页，共17页。

QC小组(xiǎozǔ)成员小组成员姓名性别年龄职别接受TQC教育时数姓名性别年龄职别接受TQC教育时数余中华男42站长40夏延荣男43安全监督40李红星男45安全监督40宋旭男42安全监督40王少虎男32安全监督40高玉平男37安全监督40铁浩男27安全监督40冯有龙男50安全监督40韦豪男36安全监督40第3页/共17页第四页，共17页。

二、选题课题

㈠小组(xiǎozǔ)课题的评价选择／评价项目可选课题重要性（5分）迫切性（5分）难易度（5分）可实施性（5分）经济性（5分）综合评价（25分）选课题现场管线处理3.53.84.03.64.119.0?动静设备处理4.54.34.64.24.522.1制表(zhìbiǎo)：夏延荣审核(shěnhé)：余中华小组10人分别打分取平均值的评价结果第4页/共17页第五页，共17页。

炉类设备(shèbèi)管线和辅助设备(shèbèi)1对现场的管线调查和记录。2对区域内省煤器、换热器导淋统计。3对机泵的排液点统计。4对泵的润滑点记录。5对伴热管线排液调查记录6控制车间外排水的质和量三、现状(xiànzhuàng)调查跑冒滴漏点第5页/共17页第六页，共17页。

1、目标确定（一）伤亡事故的发生率为“0”。（二）实现现场(xiànchǎng)所有管线和设备的处理及时，杜绝跑冒滴漏现象。（三）对法兰连接处垫片进行更换。（四）控制各排放点得量，以减少车间外排总量。（五）定期维护机泵，减少漏点。（六）对伴热管线前加疏水器。（七）及时更换无效的阀门和垫片。（八）尽量减少开停车的频率。四、活动(huódòng)目标第6页/共17页第七页，共17页。

五实现目标可行性的分析(fēnxī)

（1）对现场所有的跑冒滴漏现象的统计，做到有的放矢，心中有数。（2）加强对现场的巡检，及时配合设备员，工艺员处理隐患。（3）必须有明确的制度规定，从日常的经验来看，主要查员工的意识和重视程度。（4）发现跑冒滴漏及时处理，关键是定期预防性检查，将滴漏消除在萌芽状态。（5）同时(tóngshí)抓好使用材料、设备及附件的质量。（6）早发现早处理这是消除跑冒滴漏的关键，绝对不漏是不可能的，就是看是否能及时消除。（7）定期检查和检测外排水量的变化。第7页/共17页第八页，共17页。

六.原因(yuányīn)分析1、设备本身质量问题

2、选材问题

3、检修是否及时(jíshí)

4、巡检不及时(jíshí)到位

5、对出现问题的部位没有备足够的部件，6、奖罚制度不完善，没有调动员工的积极性。7、检修质量不高。8、机泵维护不到位。9、设备腐蚀过大。10、开停车频率过高。第8页/共17页第九页，共17页。

七.要因确认(quèrèn)1设备和管线质量不高，在高温高压高频率的运行中出现跑冒滴漏现象。2对发现小的跑冒滴漏现象视而不见，没有及时处理和上报。3开停车频率过高，温差(wēnchā)变化大使设备和管线产生热胀冷缩，尽而使设备损毁或产生间隙，而产生跑冒滴漏现象。4在检修中责任心不强，技术不过关，检修质量不高，监护不到位产生产生跑冒滴