零件化学氧化特殊过程确认记录.docx

零件化学氧化特殊过程确认记录表编号：

项目名称化学氧化确认类型□首次确认■再确认

生产单位XX发展公司确认时间2025.1.10

零件名称试件001/002零件图号SP-001/002

检查情况及客观证据序号内容要求确认结论

检查情况及客观证据

序号内容要求确认结论

1、操作工：刘金原岗位证编号：RR-23005

1人员2、操作工：李强岗位证编号：RR-23022

3、操作工：张国栋岗位证编号：RR-23011

4、检验员：刘丽丽岗位证编号：JJ-23012

工艺设备、计量器具应经检定认可并在有效期内使用，详见附件2。

1、设备名称：恒温槽（型号：JG-F11），编号：SC-2023012，

2设备

最高温度：200℃;

2、检测设备名称：测厚仪（规格：0～150um），编号：JC-2022016,计量证书有效期至2025年7月15日。

工作介质、材料齐备，符合技术文件要求，详见附件3。

3材料

原材料（钢种：30CrMnSiA）。

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工艺

环境

检测结果

记录

问题及建议

确认情况及结论

特种工艺技术文件完整、有效，方法适宜，详见附件4。主要工艺参数如下：

1、化学除油温度：70～90℃,时间：5～15min；

2、浸蚀温度：140～145℃,时间：5～15min；

3、弱浸蚀温度：140～145℃,时间：1～2min；

4、化学氧化温度：140～145℃,时间：40～60min；

5、热水洗温度：40～60℃,流动清水清洗试件；

6、封闭温度：70～90℃,时间：5～10min；

7、对试件进行外观检查和氧化膜厚度检测；

8、对试件进行盐雾试验。

工作环境符合相关项目质量控制要求，详见附件5。

1、环境要求干净整洁；

2、温度：15～35℃;

3、湿度：≤75%。

进行了工艺试验，工艺试验结果符合要求，详见附件6。

1、对试件进行外观检查，检查结果符合要求；

2、对试件进行氧化膜厚度检测，检测结果符合要求；

3、对试件进行盐雾试验，试验结果符合要求。

记录完整符合要求，详见附件。

□通过□通过，但需整改□不通过，需整改后重新评审

评审组长签名：日期：

评

评审组成员签署

序号姓名单位职务或职称签字

附件：

附件1：人员上岗证

附件2：生产设备保养记录及测厚仪计量证书

附件3：材料合格证明文件附件4：工艺流程图

附件5：工艺规程及过程流转卡

附件:6：外观及膜厚度检测记录表附件7：盐雾试验报告单

附件4：工艺流程图

准备检查

准备检查

除油

除油

挂装

挂装

化学除油

化学除油

水洗

水洗

浸蚀

水洗

水洗

化学氧化

化学氧化

热水洗

干燥

封闭

水洗

吹干、卸装

涂防锈油