数控机床的液压装置装调与维修.ppt

检修实例9:一数控车床卡盘失压故障故障现象：液压卡盘夹紧力不足，卡盘失压，监视不报警。故障检查与分析：该数控车床，配套的电动刀架为LD4—I型。卡盘夹紧力不足，可能是系统压力不足、执行件内泄、控制回路动作不稳定及卡盘移动受阻造成。故障排除：调整系统压力至要求，检修液压缸的内泄及控制回路动作情况，检查卡盘各摩擦副的滑动情况，卡盘仍然夹紧力不足。经过分析后，调整液压缸与卡盘间联接拉杆的调整螺母，故障排除。第31页，共43页，星期日，2025年，2月5日数控机床机械系统装调与维修一体化教程第1页，共43页，星期日，2025年，2月5日模块五数控机床的液压与气动装置装调与维修任务一数控机床的液压装置装调与维修第2页，共43页，星期日，2025年，2月5日知识内容4任务引入1任务目标2任务实施3任务拓展5任务巩固6第3页，共43页，星期日，2025年，2月5日去刀塔去尾座去油压夹头数控机床的液压系统数控机床的液压系统第4页，共43页，星期日，2025年，2月5日任务目标掌握数控机床液压系统的工作原理1能对数控机床液压系统进行装调与维护2能排除由液压系统引起的数控机床故障3第5页，共43页，星期日，2025年，2月5日在教师的带领下让学生到工厂中参观数控机床液压系统的装调、让工厂中的技术工人(最好是往届毕业生)给学生介绍数控机床液压系统的组成，并找到图样上所标液压系统元件在数控机床上的位置。使学生对于数控机床的液压系统有一个感性认识。第6页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、数控车床液压系统1、2、3、5-换向阀6、7、8-减压阀9、10、11-调速阀12、13、14-压力表MJ—50数控车床液压系统的原理图第7页，共43页，星期日，2025年，2月5日对您所在学校的数控车床液压系统进行分析。1.卡盘分系统2.回转刀盘分系统3.尾架套筒分系统数控机床液压系统的特点为：（1）数控机床控制的自动化程度要求较高。（2）液压系统的执行元件主要承担各种辅助功能，常采用减压阀来保证支路压力的恒定。第8页，共43页，星期日，2025年，2月5日二、加工中心液压系统VPl050加工中心的液压系统工作原理图1—液压泵2、9—止回阀3、6—压力开关4—液压马达5—配重液压缸7、16—减压阀8、11、15—换向阀10—松刀缸12—变速液压缸13、14—单向节流阀LS1、LS2、LS3、LS4—行程开关1.刀链驱动支路2.主轴箱平衡支路3.松刀缸支路4.高低速转换支路对您所在学校的加工中心液压系统进行分析第9页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、液压系统的维护数控机床上的液压系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、拨叉变速液压缸、主轴箱的液压平衡、液压驱动机械手和主轴上的松刀液压缸等。1.液压系统的维护要点（1）保持油液清洁。（2）控制液压系统中油液的温升，油温变化范围大，其后果：①影响液压泵的吸油能力及容积效率；②系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；③液压元件内外泄漏增加；④加速油液的氧化变质。第10页，共43页，星期日，2025年，2月5日(3)控制液压系统泄漏极为重要，要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换，最后是加强日常维护。(4)防止液压系统振动与噪声。(5)严格执行日常点检制度。(6)严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。第11页，共43页，星期日，2025年，2月5日2.液压系统的维护操作每季度检查液压站油量，不足时需及时加油（32号液压油）每年需更换液压油一次液压泵及时清洁液压表指示是否正常压力调节是否锁紧液压站的维护第12页，共43页，星期日，2025年，2月5日液压油冷却装置及时清洁请勿调节此处螺丝液压油冷却装置的维护第13页，共43页，星期日，2025年，2月5日油盖及时清洁油加满后将盖子盖好加油时请勿拿下液压油箱的维护第14页，共43页，星期日，2025年，2月5日禁止使用经油水分离器分离出的油品油水分离器油水分离器的维护第15页，共43页，星期日，2025年，2月5日二、液压系统常见故障及其诊断方法。检修实例1:弹性夹具无法张开的故障排除故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。液压系统原理图1—油箱2—过滤器3—液压泵