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砂型铸造安全培训
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目录
砂型铸造概述
砂型铸造安全风险识别
砂型铸造安全操作规范
砂型铸造安全防护措施
砂型铸造安全培训与考核
砂型铸造安全事故案例分析
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砂型铸造概述
砂型铸造定义
砂型铸造是一种以砂为主要造型材料，通过制造砂型、浇注熔融金属、冷却凝固等工艺过程来获得铸件的一种铸造方法。
砂型铸造特点
砂型铸造具有造型材料来源广泛、成本低、操作灵活、适应性强等特点，同时也存在一定的铸造缺陷和精度限制。
定义与特点
砂型铸造的应用范围
铸件材质
砂型铸造适用于各种铸件材质，如灰铸铁、球铁、铸钢、有色金属等。
铸件形状与尺寸
行业应用
砂型铸造可以生产各种形状和尺寸的铸件，特别适用于大型、复杂、薄壁等铸件的生产。
砂型铸造广泛应用于机械制造、交通运输、航空航天、兵器工业、建筑等领域。
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砂型铸造的基本工艺
根据铸件形状和尺寸，制造砂型和砂芯，包括模样制作、翻砂、修型等过程。
造型与制芯
将熔融金属浇入砂型中，通过冷却凝固获得铸件，包括浇注系统设计、浇注温度和时间控制等。
浇注与冷凝
铸件冷却后，将铸件从砂型中取出，去除表面和内部的砂粒、氧化皮等杂质，获得最终铸件。
落砂与清理
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砂型铸造安全风险识别
铸造过程中的危险源
砂型铸造过程中需要熔融金属，如铁水、钢水等，这些高温物质若处理不当，可能导致烫伤、火灾等危险。
高温熔融金属
制作砂型时需要操作机械设备，如混砂机、造型机等，操作不当可能导致机械伤害。
砂型铸造过程中可能产生一氧化碳、二氧化碳等有害气体，若通风不良或防护措施不到位，可能导致中毒事故。
砂型制作过程中的机械伤害
铸造过程中会产生大量粉尘和噪音，长期暴露可能对工人健康产生损害。
粉尘与噪音
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有毒有害气体
常见安全事故类型
烫伤事故
由于熔融金属的溅出或接触，工人可能发生烫伤。
机械伤害事故
机械设备操作不当或防护装置失效，可能导致工伤事故。
触电事故
铸造过程中使用的电气设备若存在隐患或操作不当，可能引发触电事故。
火灾与爆炸事故
铸造过程中使用的易燃物质和高温环境，若管理不善，可能导致火灾或爆炸事故。
安全风险评估方法
工作安全分析（JSA）
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对铸造过程中的各个环节进行危险性分析，识别潜在的危险因素，并制定相应的预防措施。
危险与可操作性分析（HAZOP）
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对铸造过程中的工艺参数和操作进行系统性审查，识别潜在的危险和可操作性问题。
安全检查表（SCL）
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根据铸造行业的安全标准和规范，制定安全检查表，定期对铸造过程进行安全检查。
预先危险性分析（PHA）
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在铸造前对工艺、设备、操作等进行全面分析，识别可能存在的危险并提前采取措施进行控制。
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砂型铸造安全操作规范
造型前，应检查砂箱、型板、模样、芯盒等是否完好，确保无裂纹、变形或损坏。
造型和制芯过程中，应轻拿轻放，防止模样、芯盒等碰撞损坏。
制芯时，应选用合格的芯砂，并按工艺要求配制，保证芯砂的强度和透气性。
造型和制芯后，应及时清理现场，保持通道畅通，防止滑倒和坠落。
造型与制芯安全操作
熔炼与浇注安全操作
熔炼前应检查熔炼设备、工具和防护设施是否完好，确保无隐患。
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熔炼过程中，应严格控制温度和时间，防止金属液过热或溅出。
02
浇注时，应确保浇注口和浇注槽畅通，金属液流量适中，防止金属液飞溅伤人。
03
浇注过程中，应穿戴好防护装备，严禁直接观察金属液的浇注情况。
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落砂与清理安全操作
落砂时，应等待铸件完全冷却后进行，防止烫伤和损坏铸件。
清理铸件时，应使用专用工具，避免铸件碰撞损坏或飞溅伤人。
清理现场时，应及时将废弃物和铸件分类处理，保持现场整洁。
清理铸件时，应注意铸件内部的残余砂粒和毛刺，防止使用时影响铸件质量。
设备维护与检修安全操作
砂型铸造设备应定期进行维护和检修，确保设备处于良好状态。
维护和检修时，应关闭电源并挂上警示标志，防止意外启动或触电。
维护和检修时，应按照设备说明书和操作规程进行，不得随意拆卸或更换部件。
维护和检修后，应进行试运行和检查，确保设备正常运行且安全可靠。
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砂型铸造安全防护措施
佩戴护目镜或面罩，防止砂粒、金属飞溅等伤害眼睛。
眼部防护
佩戴防尘口罩，减少有害物质的吸入，保护呼吸系统。
呼吸防护
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佩戴安全帽，保护头部免受坠落物或飞溅物伤害。
头部防护
佩戴手套，防止手部受伤或感染。
手部防护
个人防护装备的选择与使用
通风设备
安装除尘系统，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。
照明设备
合理布置照明设施，确保工作区域光线明亮，减少误操作。
安全出口
设置明显的安全出口和疏散指示，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。
设备布局
合理规划设备布局，保持通道畅通，避免设备之间的互相干扰。
铸造车间的安全设