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任务2 砂型铸造 砂型铸造工序为制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇铸、落砂、清理与检验等。 铸造生产应用2 砂型铸造特点3 砂型铸造自动生产线 4 手工造型用材料、工具及造型方法 1 一、造型材料与性能。 1．材料。 制作铸型的材料为型砂或芯砂。 原砂多为天然的石英砂（SiO2），黏结剂一般为黏土、水玻璃、树脂等，另含少量矿物杂质。 2．性能。 （1）强度。 型砂制成砂型后受到外力作用而不破坏的性能称为强度。 （2）透气性。 造型材料具有使气体通过的性能称为透气性。 （4）退让性。 是指铸件在冷却、凝固收缩时铸型能被压溃而不阻碍收缩的能力。 （3）耐火性。 型砂在高温作用下抗软化、抗烧结的性能称为耐火性。 二、造型方法特点和应用。 将型砂制作成砂型的过程称为造型。 1．按砂箱特征分。 有两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。 （1）两箱造型。 连杆的整体模造型实例 （2）三箱造型。 当零件的外形上出现两个大截面之间夹着一小截面时，若只用一个分型面，两个砂箱造型，则不能起模，必须将砂型沿两个最大截面分型，即用两个分型面，三个砂箱造型，同时还应将模型分成两块或多块，才能使模型从砂型中取出。 三箱造型实例. 三箱造型 （3）脱箱造型。 采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂型脱出，重新用于造型，一个砂箱可制造出多个砂型。 /u65/v_NDcxMjUyMzU.html 3 （4）地坑造型。 利用车间地面砂床作为铸件的下箱，大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管。 2．按模型特征区分。 有整体模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型等。 （1）整体模造型。 用整体模进行的造型方法叫整体模造型。 当零件外形轮廓的最大截面位于其一端时，可将其端面作为分型面进行造型，因零件端面以下没有妨碍起模的部分，故可将模型做成与零件形状相适应的整体结构，称为整体模。 整模造型 2、分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。 （2）假箱造型 在造型前预先做个假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不参与浇铸，故称假箱。 （3）活块造型 当零件的外形上有局部妨碍起模的凸台或筋肋时，可将模型上的这部分做成活动的，称之为活块。 活块造型 5、刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。 刮板造型 皮带轮的刮板造型实例 三、浇铸系统。 浇铸时，金属液注入铸型腔内所经过的通道称为浇铸系统。 包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。 1）浇口杯的作用是减少金属流对铸型的直接冲击并能浮渣； 2）直浇道是通过其高度产生的静压力使金属液迅速充满型腔；3）横浇道主要起挡渣作用，其截面多为梯形，常做在上砂箱内，位于内浇道之上； 4）内浇道直接和型腔相连，主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，使之平稳地充满型腔，其截面常为扁平的梯形，在下砂箱的分型面上。