余热发电汽轮机操作规程.docx

1汽轮机的冷态起动

1.1冷态起动前的准备工作：

（1）仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束，准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作。

（2）对油系统进行检查：

（3）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

（4）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。

（5）油箱及冷油器的放油门关闭严密。

（6）冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。

（7）电动油泵进、出口阀门开启。

（8）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。

2对汽水系统进行检查：

2.1对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。

2.2主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启；起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。

2.3汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启，均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。

3对调节、保安系统进行检查：

3.1调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。

3.2调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。

3.3各保安装置处于断开位置。

4检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。

5开启各仪表阀门，投入仪表。

6起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：

6.1启动排油烟机：合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常。

6.2起动交流低压电动油泵，检查：

（1）润滑油压及轴承油流量；

（2）油路严密性；

（3）油箱油位。新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。所充油的油质应良好。

（4）一切正常后，停泵作备用。

6.3起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：

（1）起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机。

b（旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置）投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞。

（2）将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。

（3）旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。

（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门是否迅速关闭。

（5）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。

（6）检查主汽门是否关严。

（7）电调“复位”。

7暖管及启动辅助设备

7.1在下列情况下禁止起动汽轮机：

（1）油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。

（2）任一保安装置工作不正常。

（3）主汽门、调节汽阀有卡涩现象。

（4）辅助油泵工作不正常。

（5）转速表及其它指示仪表出现不正常误差。

（6）机组轴承座振动超过0.07mm(7丝)。

（7）机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速。

7.2暖管（到隔离阀前）：

（1）暖管是指主蒸汽母管到电动隔离阀前的主蒸汽管道的暖管，从隔离阀到主汽门再到蒸汽室之间的主蒸汽管路的暖管与以后起动汽轮机时的暖机同时进行。

（2）全开排大气疏水门，逐渐提升管道内的压力到0.2～0.3MPa（表），暖管20～30分钟后，以0.1～0.15MPa（表）/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速度不超过5℃/min。

（3）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。

（4）管道内压力升到正常压力时，就逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。

（5）在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，以减少工质损失。并检查管路膨胀和支吊状况。

7.3起动凝汽系统抽真空：

（1）开启汽封加热器（或轴封冷却器）新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器（或轴封冷却器）。

（2）开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽，注意蒸汽温度不超过300℃。

8冲动转子至定速：

8.1机组冲转应具备以下条件：

（1）机组各轴承回油正常；冷油器出口油温不低于25℃；润滑油压0.08～0.12MPa，调节油压正常。

（2）主蒸汽温度、蒸汽压力、凝汽器真空在允许范围内。

（3）盘车装置连续运行正常；高压电动油泵连续运行正常。

（4）低油压、窜轴等热工保护装置应正常并投用。

8.2开启主蒸汽管路上隔离门的旁通门，起动暖机时，用旁通阀节流降压，使主汽门前压力慢慢升高，这时要检查防腐排汽口的情况，关闭防腐汽阀。

8.3全开调节器启动阀手轮，为调节汽阀开启做好准备。

8.4确认电调自检合格后，打开主汽门，此时调速汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。

8.5进入起动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。手按电调节器操作面板上的“运行”