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润滑油高压加氢装置仪表控制系统操作规程

1.1DCS概述

本装置工艺过程复杂，技术难度大，产品质量要求高，

生产必须达到平稳、安全、周期操作。因此采用集散控制

系统(DCS)和三重冗余的紧急停车系统(ESD),通过DCS

对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警，并且在DCS

系统上设置了网络接口。装置的主要操作参数均引入控制

室，由DCS进行实时控制，完成数据采集、信息处理、过程

控制、安全报警等系统功能，对影响装置正常操作或产品质

量的工艺参数在中央控制室内均设置越线报警。

装置DCS(DistrubutedControlSystem)系统完成对生产

过程的监控，实现集中控制，统一管理。该DCS系统采用横

河一西仪公司CENTUMCS-3000技术，包括6个操作站，1

个工程师站，2个灯屏操作台用于安装报警灯屏，多个IO

机柜及端子柜、安全栅柜。凡控制回路所属控制器，IO卡,

各机柜电源，通讯卡，接口及通讯电缆均为冗余配置。电源

采用不间断电源装置(UPS)供电，容量为30KVA,UPS输

出380VAC三相四线制，后备时间为3()分钟。为了尽可能

地发挥DCS的优势，同时又考虑装置的重要性和特殊性，将

装置中所有的重要参数均送入DCS进行控制指示，记录，报

警。

1.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程

(PID)

本装置控制回路160个，温度检测回路480个，模拟输

入检测回路260个，脉冲量测量点10个，开关量输入点250

个，开关量输出点20个。

1.2.1本套置的以津百路PID调节为主，对工艺操作上的重要

参数采用复杂控制，为确保装置可靠，安全运行，对装置联

锁系统及机组联锁系统采用三重冗余的紧急停车系统来实

现。122对于机泵、压缩机等转动设备，将其状态信号，公

共报警，公共停机信号直接引入DCS进行指示、报警。

1.2.3对于进出装置的原料和产品以及循水，净化风，非净

化风，燃料气等均设有原料指示和累计。为确保准确，对蒸

汽和燃料气还设置了温度和压力补偿。

1.2.4在可能聚集易燃易爆气体并可能发生泄漏的地方，设有

可燃气体浓度检测器，在有可能存在H2s气体的地方，设有

浓度监测仪，均引入DCS报警。

1.2.5在新氢，循环氢压缩机出口设置了在线氢气浓度分析

仪。

°本装置的自动控制回路采用单回路调节为主，对于有关

联的工艺参数采用用级或更为复杂的控制方法，由DCS控制

系统完成。原料油缓冲罐顶、滤后原料油缓冲罐顶、反应注

水罐顶、硫化剂罐顶分储塔均设有压力控制。加氢处理反

应部分是全装置的核心，为确保反应器正常操作，每个反应

器各设一台床层总压降指示。加氢处理反应器床层温度的控

制，通过三种方式切换操作，来控制注冷氢量，（一种是床

层的平均温度值进行控制，一种是最大温度值控制，一种是

床层三点温度中任一点温度进行控制），以达到最佳效果，

防止反应器床层温度超温带来的危险，来保证产品质量催

化剂寿命。临氢降凝反应器后精制反应器的入口温度，是

通过换热器出口热旁路控制以反应器入口注冷氢的温度

控制手段来实现，以确保反应器温度，从而满足工艺操作的

要求。热高压分离器设有双套的液位/界位控制和指示报警，

为确保装置安全，高压分离器至低压分离器液位和界位调节

阀均设双套调节阀，可切换使用。

加氢反应具有耗氢、放热特点，采用压力控制方法时

补充氢气，以维持反应系统的压力；反应热的多少取决于反

应速度的快慢和反应温度的高低，为避免反应温度过高导致

产生过多的反应热，必须严格控制床层入口温度，并