30万吨润滑油高压加氢装置操作规程.doc
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前 言
本规程是在KSH/C03.18.001－2001版本的基础上，根据股份公司炼油板块的具体要求进行了修订。
本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。对于装置开、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并作为员工学习和培训的教材。
本规程执行中国石油克拉玛依石化分公司企业标准。
本规程实施后取代原来的润滑油高压加氢装置操作规程。
本规程由克拉玛依石化公司技术处归口管理。
本规程起草单位为克拉玛依石化公司高压加氢车间。
本规程于2005年4月第一次修订，2005年12月第二次修订。
本规程主要编制人员：刘新果 张扬 刘振富 孙晓瑜 袁晓明 段猛 杨铁柱 李新中
车间审核人： 范惠明
目 录
第一章 工艺技术规程 9
1.1 装置概况 9
1.1.1装置简介 9
1.1.1.1装置特点 9
1.1.1.2 装置组成 10
1.1.1.3 原料来源 11
1.1.1.4 主要产品及副产品 11
1.1.2 工艺原理 11
1.1.2.1本装置反应原理 11
1.1.2.2加氢反应基本原理 11
1.1.3 工艺流程说明 17
1.1.3.1 处理反应系统 17
1.1.3.2 临氢降凝－后精制反应系统 18
1.1.3.3 产品分馏系统 19
1.1.3.4 辅助系统 20
1.1.3.4.1 硫化剂系统 20
1.1.3.4.2 降凝催化剂的氢活化系统 20
1.1.4 工艺原则流程图 21
1.1.4.1 工艺原则流程图(见附页) 21
1.1.4.2 装置设计物料平衡表 21
1.2 工艺指标（实际控制以工艺卡片为准） 22
1.2.1 原料指标 22
1.2.2产品质量指标 22
1.2.3 公用工程指标 25
1.2.4主要设计操作条件 26
1.2.4.1加氢处理反应部分 26
1.2.4.2临氢降凝及加氢后精制反应部分 26
1.2.4.3分馏部分 27
1.2.5 设计原材料消耗及能耗指标 27
1.2.5.1原材料消耗指标 27
1.2.5.2能耗指标 29
1.2.6催化剂、化工原材料质量指标 29
1.2.6.1催化剂指标 29
1.2.6.2硫化剂指标 29
第二章 操作指南 30
2.1 处理反应系统操作指南 30
2.1.1主要操作因素分析 31
2.1.2 反应温度 34
2.1.3反应压力控制 36
2.1.4 循环氢流量控制 37
2.1.5 循环氢纯度控制 38
2.1.6 高分液位、低分液位压力控制 39
2.1.7处理反应生成油氮含量控制 44
2.1.8进料缓冲罐(滤后)的液面调节(D-103) 45
2.1.9原料自动反冲洗过滤器SR-102的操作 46
2.1.10冷氢量的调节 46
2.2.降凝-后精制系统操作指南 47
2.2.1操作因素分析 47
2.2.1.1降凝反应操作因素 47
2.2.1.2后加氢精制操作因素 48
2.2.1.3高低分(D-201、D-202)操作因素 49
2.2.1.4空冷注水 49
2.2.2 反应温度 49
2.2.3反应压力控制 50
2.2.4 循环氢流量控制 51
2.2.5 循环氢纯度控制 52
2.2.6 高、低分液位控制 53
2.2.7进料缓冲罐的液面调节(D-200) 55
2.3 分馏系统操作指南 56
2.3.1分馏系统操作原则 56
2.3.2处理汽提塔C-101顶压力控制 66
2.3.3处理汽提塔C-101顶温度控制 67
2.3.4处理汽提塔C-101进料温度控制 68
2.3.5处理汽提塔C-101塔底液位控制 69
2.3.6处理汽提塔C-101塔顶回流罐液位控制 70
2.3.7 常压分馏塔顶压力控制 71
2.3.8 常压分馏塔顶温度控制 72
2.3.9 常压分馏塔进料温度控制 74
2.3.10 常压分馏塔底液位控制 75
2.3.11 常压分馏塔顶回流罐液位控制 76
2.3.12 减压分馏塔顶压力控制 77
2.3.13 减压分馏塔顶温度控制 78
2.3.14 减压分馏塔进料温度控制 79
2.3.15 减压分馏塔底液位控制 81
2.3.16 减顶水封罐液位、界位控制 82
2.3.17 侧线塔液位控制 83
2.3.18 产品质量控制 85
第三章 开工规程 94
3.1开工统筹图（见附录） 94
3.2开工纲要 94
3.3开工操作 96
3.4 开工说明 125
第四章 停工规程 127
4.1停工统筹图（见附录） 127
4.2停
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