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制氢装置仪表控制系统操作规程.pdf

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制氢装置仪表控制系统操作规程

第一节DCS概况介绍

1集散控制系统DCS

本装置的过程控制系统采用分散控制系统(简称DCS),装置的全部检测、控制信号

都进入DCS,通过DCS进行信号检测、过程控制、过程报警、数记录、信息处理等系

统控制,在中心控制室进行生产操作。装置内主要机泵设备的运行状态均在DCS」.进

行显示。其他相关系统与DCS都有通讯联系。DCS设有与工厂管理系统的网络接口。

本装置与蜡油加氢、煤制氢、空分共用一个中心控制室,以便于操作、管理、资源

共享、节省投资,因此本装置与其它装置采用同一种DCS系统,便于实现全厂计算机数

的集中处理和生产的集中管理。

本装置将机柜放置在主控室的机柜间内,机柜室联合装置共用,操作站集中放置在

制加氢控制室。现场机柜室的设备与中心控制室设备的网络之间采用光缆连接。现场

机柜室内设有一套DCS工程师站,用于工程组态、仪表联调及开停工操作等工作,也用

做现场备用操作站。

2安全仪表系统简述S・IS

为防止装置在开、停工和生产操作过程中可能出现重大事故导致重大人身和经济损

失,保护操作人员和装置的安全,本装置根工艺过程和设备,设置必要的安全仪表系

统(SIS)o

3可燃有毒气体测系统GS

可燃气体及有毒气体检测系统(GS)的现场检测信号送到集中检测报警器,集中检

测报警器放置在现场机柜室的机柜间内,报警操作站放置在中心控制室。现场机柜室的

设备与中心控制室的设备之间采用光缆网络连接。GS具有事件记录功能。

4仪表控制设备管理系统AMS

该装置的仪表尽量采用智能型仪表,全厂采用仪表及控制设备管理系统(AMS)进行

现场仪表的管理,自动地为检测和控制仪表建立应用及维护档案,进行预测维护管理,

保证仪表的可靠运行、减少仪表故障、减少维护工作量、提高仪表及控制设备的管理效

率。

5机组控制和运行状态测系统

机组控制系统和运行状态检测系统该加氢裂化装置各机组及高压泵的控制系统随

设备带,其机柜放置在现场机柜室,操作站放置在中心控制室。现场机柜室的设备与中

心控制室的设备之间采用光缆网络连接。循环氢压缩机组的控制系统配备运行状态检

测站。运行状态检测站是DCS控制网上的PIC工作站。该装置设计拟在DCS控制网上,

配备一套PIC工作站用于状态检测站。

6控制回路和测点

6.1温度仪表

就地温度指示仪表采用带不锈钢外保护套管的双金属温度计。控制室指示的一般温

度测量仪表选用TEC标准K型热电偶或采用PtlOO热电阻,并带现场变送器,热电偶采

用法兰连接型式。

6.2压力仪表

现场压力测量显示,选用不锈钢弹簧管压力表;微压测量宜采用不锈钢膜盒压力表。

远传压力测量采用压力变送器,微压、负压的测量,选用差压变送器。

6.3流量仪表

一般流体的流量测量选用标准节流装置配差压变送器,

进出装置水的流量测量可采用涡街流量计或超声波流量计。

6.4物位仪表

就地液位、界位测量选用玻璃板液位计或磁浮子液位计。液(界)位远传测量,一

般选用智能电动外浮筒液(界)位变送器、差压变送器或双兰差压变送器;高温、

高压介质的浮筒、磁浮子液位计采用引进产品。

6.5变送器

温度、压力、差压、双兰差压变送器选用高精度的智能变送器,二线制4〜2h(nADC

(叠加HART通讯信号)输出。

6.6调节阀、切断阀

6.6.1阀的型式

根据具体的工艺条件选用适用材质和型式的调节阀。

在要求泄漏量小、阀前后压差较小的场合选用单座或套筒单座调节阀。在阀前后压

差很大且有气蚀的场合选用适用的套筒或角型调节阀。在工艺过程要求联锁切断介质的

场合,根据具体的工艺条件选用直通球阀、闸阀、Y型截止阀。对于装置重要的联锁

阿,在其附近设置了储气罐用于断风的情况下实现联锁动作。

b.6.2执行

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