任务五车削锥体项目二车工工艺港口机械与智能控制专业教学.pptx

任务五：车削锥体

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项目二：车工工艺

【任务目标】

1、了解圆锥面的特点及其应用。

2、了解圆锥面各部分名称和有关尺寸计算。

3、熟悉圆锥的加工方法。

4、掌握转动小滑板车削圆锥的方法和步骤。

【教学条件及准备】

1、教学场地整洁、明亮，无与操作无关的障碍物。

2、学生需穿好工作服、工作鞋；应男女生长发者还需戴上工作帽。

3、共24台车床，每台车床准备工具箱一个（包括常用的90°偏刀、45°车刀、割槽刀、螺纹刀、卡盘扳手、刀架扳手、加力杠、垫刀片、铁屑钩子、游标卡尺、毛刷子等）。

4、φ30mm，长62mm的45号钢每人一件。

5、锥度轴评估工艺图。

【理论知识】

一、圆锥的基本参数

圆锥面具有配合紧密、定位准确、装卸方便等优点，并且即使发生磨损，仍能保持精密的定心和配合作用，因此圆锥面应用广泛。圆锥分为外圆锥（圆锥体）和内圆锥（圆锥孔）两种。

圆锥的基本参数

二、圆锥的车削方法

车削圆锥时，要同时保证圆锥角度和尺寸、形位精度及表面粗糙度。一般先保证圆锥角度，然后再控制相关的尺寸、形位精度和表面粗糙度。圆锥面的车削方法有很多种，如转动小刀架车圆锥（下图）、偏移尾架法、利用靠模法和样板刀法等。现介绍应用最广的转动小刀架车圆锥。

1.小滑板2.刻度盘

转小滑板车圆锥

车圆锥面的具体步骤如下：

（1）车大端圆柱体。车削圆锥，一般应先按锥体的大端直径和锥体长度车成圆柱体后再车圆锥体。

（2）转动小滑板的角度。首先应根据圆锥的形状确定小滑扳的转动方向。如图5-2所示。松开小滑板转盘固定螺母，按要求转动转盘至所需要的刻度后再拧紧固定螺母。

（3）确定小滑板行程。先将小滑板退至行程起始位置，然后试移动一次，检查工作行程是否足够，确定行程后再固定床鞍位置。

车圆锥面的具体步骤如下：

（4）粗车

①中滑板进刀。第一次的背吃刀量不能太大，以免由于转动角度误差导致工件报废。车削时双手应交替摇动小滑板进刀手柄，手摇速度要均匀不间断，随着车削长度的增加，背吃刀量随之减小，车完圆锥体后应退出刀具，同时小滑板也应立即回复到起始位置。

②停车测量，调整圆锥角度。可用游标卡尺测量圆锥小端尺寸与圆锥长度。若圆锥有误差，应松开小滑板固定螺母，轻轻敲动小滑板，使其转角向相应方向略调小一些，可用万能角尺直接测量工件角度后再调整小滑板角度。

③圆锥角初调整后，在中滑板原刻度上，再次进刀车锥体。车完后退出车刀，小滑板随即复位，最后停车。

（5）精车

调整好最后进刀尺寸后进行精车，并保证相应的精度要求。

三、锥体的检测

1、锥度的检测

（1）用锥度套规检测锥度

检验圆锥角度通常用锥度套规采用“间隙法”检验。检验时，把锥度套规套在工件上，并在套规与工件接触的大端或小端作上下摇动，如发现其中大端有间隙，则说明工件圆锥角太小；若小端有间隙，则应说明工件的圆锥角大；如大、小端都无间隙，说明圆锥角基本正确。如发现角度不正确，可继续调整小滑板的转动角度，并再次进刀试车，直至角度合格。

（2）用万能角度尺检测

万能角度尺的测量范围是0º～320º。用万能角度尺检测外圆锥角度时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量的方法，如图5-4所示。图54a）检测a=0°~50°，图5-4b）检测a=50°~140°，图5-4c）检测a=140°~230°，图1-4-4d）检测a=230°~320°。万能角度尺的读数方法同游标卡尺的读数方法类似，但要注意，上面显示的是角度，60进制。

c）d）

图5-4用万能角度尺检测锥角

（3）角度样板检测

角度样板属于专用工具，常用于批量生产，以减少辅助时间。

锥度检测方法很多，还可以用涂色法、正弦规检测。

2、圆锥线性尺寸的检测

当圆锥的精度要求较低及加工中粗测最大或最小端圆锥直径时，可以使用游标卡尺测量，测量位置须在圆锥的最大或最小锥直径处。

用角度样板检测锥度

【实操操作】

一、加工图纸分析

【实操操作】

一、加工图纸分析

1、毛坯材料为长度62mm、直径为30mm的45号钢圆棒。

2、从图样可知如图（5-6）所示，该锥体由φ28长30mm的圆柱和长30mm锥度1:3的锥体组成，根据锥度计算锥角为，因此小托板转过的角度，即斜角。

3、图中外圆的尺寸公差是±0.06mm。总长的公差为±0.2mm。台阶长度的公差为±0.2mm。

4、所有表面的粗糙度均取Ra3.2μm。

5、圆柱体端面倒角1.5x45°。

二、操作前安全措施

1、检查车床各手柄是否放在正确的位置；

2、将高低挡手柄置于空位；

3、准备好所需的工具、量具和防护用品。

三、技能训练要求

1、能合理组织工作位置，掌握正确的操作姿势。

2、用手动进