机械制造工艺学机器装配工艺过程设计.ppt

第5章机器装配工艺过程设计5.1概述机械制造工艺学

25.1.1机器装配的根本概念图5-1套件——装配式齿轮

在装配工艺规程制订过程中，说明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。35.1.2装配工艺系统图基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件图5-3机器装配系统图名称编号数量图5-2装配单元的表示图

第5章机器装配工艺过程设计5.2装配工艺规程的制定机械制造工艺学

55.2.1装配工艺规程制定原那么

第5章机器装配工艺过程设计5.3机器结构的装配工艺性机械制造工艺学

所谓划分成独立的装配单元，就是要求机器结构能划分成独立的组件、部件等。首先按组件或部件分别进行装配，然后再进行总装配。好处：1〕可以组织平行的装配作业，各单元装配互不阻碍，缩短装配周期，或便于组织多厂协作生产。2〕机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进人总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量。3〕机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。4〕有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便。95.3.1机器结构应能分成独立的装配单元

105.3.1机器结构应能分成独立的装配单元

首先要尽量减少不必要的配合面。因为配合面过大、过多，零件机械加工就困难，装配时修刮量也必然增加。采用调整装配法代替修配法，可以从根本上减少修配工作量。115.3.2减少装配时的修配和机械加工

125.3.3机器结构应便于装配和拆卸

第5章机器装配工艺过程设计5.4装配尺寸链机械制造工艺学

装配精度的内容1〕相互位置精度——指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。如机床主轴箱装配时，相关轴间中心距尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。2〕相对运动精度——是产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。3〕相互配合精度——包括配合外表间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件配合外表之间到达规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质。接触质量是指两配合或联接外表间到达规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，它影响接触刚度，也影响配合质量。145.4.1装配精度

155.4.1装配精度回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图5-17卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向

165.4.2装配尺寸链的建立

装配尺寸链查找方法首先，根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别找出影响装配精度要求的有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准外表为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。查找装配尺寸链应注意的问题1〕装配尺寸链应进行必要的简化，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素。2〕装配尺寸链组成的“一件一环〞原那么。3〕装配尺寸链的“方向性〞。175.4.3装配尺寸链的查找方法

装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的正计算：与装配精度有关的各零部件的根本尺寸及其偏差，求解装配精度要求〔封闭环〕的根本尺寸及偏差，用于对已设计的图样进行校核验算。装配尺寸链的反计算：装配精度要求〔封闭环〕的根本尺寸及偏差，求解与该项装配精度有关的各零部件根本尺寸及偏差的计算，主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。185.4.4装配尺寸链的计算方法

第5章机器装配工艺过程设计5.5保证装配精度的装配方法机械制造工艺学

装配方法工艺特点适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业。大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者。大数互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件。大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配。分组选配法①零件按尺寸分组,将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍。适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合。修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度。用于单件小批生产中装配精度要求高的场合。调节法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度。动调整法多用于对装配间隙要求较高并