注塑换型操作规程.docx
贵州华昌汽车电器 文件编号：
版 本： I
注塑换型操作规程
1.0 目的
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按生产打算安排，完成注塑机快速换模、换料等工作，特制定本操作规程。
2.0适用范围
本操作规程适用于注塑机换型作业。
预备
接到生产换型指令后，班长先找到要换型的产品作业指导书，确认换型产品模具状态及原材料名称，如要换型产品原材料与现在生产的产品原材料不一样时，需提前按原材料枯燥工艺要求烘料备用〔烘料时要保证枯燥机桶内清洁无异物，以免污染要烘的原材料〕。
班长提前半小时将要换型的产品模具吊装至换型机台模具临时摆放区，将模具水接头全部安装到位，并将拆、装模需要使用的工具、水管、油管等找齐待用。
拆模操作
生产的最终一模产品保存为末件， 并在模具副本上填写本次生产数量，然后检查模具顶出局部回归到位，滑块位置处于合模限位，同时使模具处
于正常空模状况。
在模具型芯、型腔外表喷上防锈剂；然后操作注塑机合拢模具，将注塑机座台退到限位，关闭注塑机马达。
关闭模具冷却水阀门，拔掉冷却水连接模具端接头 ,放尽管内水，使用气枪吹净模具水路遗留水份。
撤除固定模具的压板和螺栓。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
吴家文
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操作行车，将行车吊钩与模具吊环连接牢靠。
翻开注塑机马达，将指令开关调在调模使用状态，按住开模按钮，将注塑机模板翻开到设定最大开模位置。
将模具吊离注塑机，平稳放在模具临时摆放区。
装模操作
清理干净注塑机模具安装模板上异物。
操作行车将要生产的模具吊至注塑机模具安装区，调整模具定位圈与注塑机模板定位孔在同轴状态，操作注塑机合拢模具，再次确认模具定位圈与注塑机模板定位孔匹配到位〔安装两公一母的模具，另一副动模与定模对位时，要保证模具动定模刻有数字的一端都在同一方向，模具滑块处于合模限位处，才能合拢模具。〕。
拧紧模具固定压板螺栓，使模具紧固在注塑机上下模板。
连接模具冷却水接头，翻开冷却水阀门，观看冷却水应畅通无泄漏，翻开模温机电源、阀门，按工艺要求调整模温机温度。
将行车吊钩与模具吊环分开，将行车驶离注塑机。
调出注塑机成型参数程序，调整模具厚度及座台零位，对模具进展开合模及顶出、顶退试动作，保证模具动作无特别。
换料操作
将注塑机加料斗移开，在注塑机料筒加料口放入漏斗， 将PP透亮原料或再生料参加漏斗，对注塑机进展自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的
原料为透亮状态。然后拿掉漏斗，将加料斗移至注塑机料筒加料口。
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关闭塑料枯燥机电源，将枯燥机桶内原材料放空，放出的原材料做好名称标识。
清理、擦拭干净塑料枯燥桶，保证枯燥桶内无异物及原材料残留，以免污染马上参加的材料。
清理干净机边粉碎机及吸料机管道内残留原材料。
将要生产产品烘干的原材料参加原料枯燥机，翻开枯燥机电源，翻开吸料机。
对注塑机进展自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的原料为参加的原料为止。
开头进展注塑生产。
换型时间要求
拆模操作，非两公一母模具在钟内完成。
装模操作，非两公一母模具在钟内完成。
20分钟内完成，两公一母模具在 30分
20分钟内完成，两公一母模具在 30分
换料操作，浅色料换为黑色料在 20分钟内完成，黑色料换为浅色料在
30分钟内完成。