200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计毕业设计.docx
200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计毕业设计
200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计毕业设计
摘要III
AbstractIV
引言1
第一章文献综述2
1.1炼焦工业在国民经济中的意义2
1.2炼焦炉的发展历史及现状2
1.2.1中国焦炉发展史2
1.2.2发展历史及现状3
1.3炼焦新工艺的评述4
1.3.1无回收焦炉4
1.3.2大容积焦炉5
1.3.3巨型炼焦反应器5
1.3.4日本SCOPE21的炼焦技术6
1.3.5捣固焦炉6
1.3.6干法熄焦（CDQ）技术7
1.3.7型焦工艺7
1.3.8配型煤炼焦8
1.3.9立式连续层状炼焦工艺8
1.3.10煤预热9
1.4中国炼焦工业的现状9
1.4.1焦炉煤气净化现状9
1.4.2焦炉煤气利用现状10
1.5焦炉构成现状10
第二章工艺设计12
2.1炉型的确定12
2.2配煤比的确定12
2.2.1配煤的目的和意义12
2.2.2配煤的基本原则及要求12
2.2.3种煤的结焦特性13
2.2.4配煤的工业分析数据及配煤比的确定13
2.3炉孔数的确定14
2.4焦炉物料衡算15
2.4.1物料平衡的入方16
2.4.2物料平衡的出方16
2.5焦炉热平衡17
2.5.1炼焦耗热量的计算17
2.5.2入炉高炉煤气以及废气的计算17
2.5.3热量衡算18
2.6蓄热室的计算20
2.6.1原始数据21
2.6.2蓄热室的高向温度分布24
2.6.3格子砖蓄热面及水力直径计算24
2.6.4煤气蓄热室热平衡24
2.6.5热交换系数的计算25
2.6.6蓄热室上部和下部气体温度差的对数平均温度29
2.6.7格子砖的高度计算29
2.7炉体压力计算29
2.7.1计算公式29
2.7.2数据计算32
2.8烟囱高度计算49
2.8.1计算烟囱高度的基本公式49
2.8.2烟囱高度计算50
第三章机械选型及热工仪表参数设计593.1焦炉炼焦的主要机械及其性能指标59
3.1.1装煤车59
3.1.2拦焦机61
3.1.3推焦机62
3.1.4熄焦车65
3.1.5电机车66
3.1.6交换机67
3.1.7拉条规格68
3.1.8格69
3.2焦炉仪表设计参数及要求693.3大型焦炉集气管主要尺寸71
结论73
谢辞74
参考文献75
摘要
针对我国冶金焦需求的不断扩大，对焦炭质量不断提高，炼焦炉趋向大型化的现状，进行焦炉的初步设计。根据设计任务要求，大容积焦炉的优点确定焦炉炉型为JN60-82型。6m大容积焦炉与传统焦炉相比，在保持焦炭质量不变的情况下，可多配入弱粘结性煤炼焦，扩大炼焦煤源。
根据华北地区的煤炭资源分布状况，确定配煤比；计算使用的焦炉孔数；进行焦炉工艺计算，包括焦炉的物料衡算和热量衡算、蓄热室的传热和尺寸的计算、炉内各点水压阻力和浮力的计算和烟囱高度的计算等。根据所选炉型确定炼焦的主要机械设备（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、电机车和液压交换机）的型号和焦炉附件（炉柱、炉门和拉条）的规格。
关键词：炼焦；大容积焦炉；工艺计算；设计
Abstract
Chinasmetallurgicalcokedemandcontinuestoexpand,continuouslyimprovethequalityofcoke,cokeovenstendtothestatusoflarge-scale,thepreliminarydesignofcokeoven.Accordingtothedesigntaskrequirements,theadvantagesofthelargevolumeofcokeoventodeterminethecokeovenfurnaceJN60-82model.6mcokeovenoflargevolumecomparedtoconventionalcokeoven,inthecaseofthesametomaintainthequalityofcoke,andmorewithintoweaklycakingcoalcokingandexpansionofcokingcoalsource.
DistributioninNorthChinascoalresources,todeterminetheblendingratio;calculatedusingthenumberofcokeovenKong;cokeoven