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装配式建筑预制构件安装施工方案
装配式建筑的特点
1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外
1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外
墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大削减。
1.3承受建筑、装修一体化设计、施工，抱负状态是装修可随主
体施工同步进展。
1.4设计的标准化和治理的信息化，构件越标准，生产效率越高，
相应的构件本钱就会下降，协作工厂的数字化治理，整个装配式建筑
的性价比会越来越高。
1.5.符合绿色建筑的要求。
吊装挨次筹划
依据平面图确定安装塔吊的数量和型号供给使用，确定构件的吊装挨次，做到可穿插进展每道工序。
技术工作流程与分解图
工作流程
引测掌握轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装
〔掌握标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理〕→现浇剪力墙钢筋绑扎〔机电暗管预埋〕→剪力墙模板
→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎〔机电暗管预埋〕→混凝土浇捣→养护〔按上述工序二至十一层构造完成〕
流程分解图
技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高
施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋
施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件
施工工序七：楼层内其他后续施工〔梁、板钢筋〕
施工工序八：楼层砼浇捣并养护
施工工序：重复以上工序，进展上一楼层施工
预制内外墙吊装施工
起吊
本工程设计，承受塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，承受钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避开磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
墙板吊装示意图
预埋吊点
预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁〔放〕置点清理、按标高掌握线垫放硬垫块。
工况三：按编号和吊装流程比照轴线、墙板掌握线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。
工况四：设置构件支撑及临时固定，调整墙板垂直尺寸。
工况五：塔吊吊点脱钩，进展下一墙板安装，并循环重复。
工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度到达设计、标准要求后，撤除构件支撑及临时固定点。
预制墙板施工方法
预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调整螺杆组成。依据现场施工状况现对重量过重或悬挑构件承受2组水平连接两头设置和3组可调整螺杆均布设置，确保施工安全。
依据给定的水准标高、掌握轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰承受硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按掌握标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
吊装就位后，承受靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调整杆进展调整。
预制墙板通过可调整螺杆与现浇构造联系固定。可调整螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。
预制墙板安装、固定后，再按构造层施工工序进展后一道工序施工。
5、预制梁吊装施工
预制梁的检査验收、编号与划线
预制梁起吊时混凝土强度必需到达设计强度等级。
依据设计要求检査构件的完整性〔有无严峻扭曲、断裂、破损及其它严峻缺陷)、几何尺寸、外形、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等。并检査外表处理是否符合要求。依据图纸及确定的吊装挨次，将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号挨次依次摆放就位。
吊装工艺流程
每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊。
吊装时应严格掌握好吊装件与吊具吊钩之间的安全结实，构件与吊具之间的牢靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。
起吊是应保持缓慢匀速起升，不得消灭急升急停现象，吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识。
预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好，可调整支撑依据梁降落就
位时随时调整。
依据测最放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。垂直方向挂垂线，垂直就位后微调梁底部可调支撑，支撑就位后将其固定。
最终校正合格后，按图纸要求，将需要焊接固定的梁柱钢筋进展标准焊接。同时按此步骤穿插进展下一道梁的吊装施工。
预制梁支撑效果图
6、桁架钢筋混凝土叠合板施工
桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放
、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平坦坚实且应满足构件码放要求
、卸车