装配式建筑预制构件吊装专项施工方案.doc
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装配式建筑
预制构件吊装专项施工方案
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目录
TOC\o1-3\h\z\u一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工重点难点 3
四、吊装部署 4
第一节总体作业流程 4
第二节吊车选型 4
第三节施工段划分及吊装安排 6
五、预制构件安装方法 7
第一节预制框架柱安装 7
第二节预制墙板安装 8
第三节预制叠合梁安装 8
预制叠合板安装 10
六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 11
七、成品保护措施 12
出厂保护 12
现场堆放 12
八、安全文明施工及环境保护 13
安全措施 13
环保措施 14
工程概况
预制装配技术拟采用如下：
1）预制框架柱
2）预制叠合梁
3）预制叠合楼板
4）预制外墙板
5)预制挑板、斜板、女儿墙
预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；
以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
编制依据
1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）
(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；
(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；
施工重点难点
1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题
2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
3、吊装前应准备多种吊装用具以适应不同类型构件的吊装需要，可提高工作效率。
4、预制构件临时支撑
叠合板临时支撑
支撑采用盘扣脚手架支撑＋顶托＋50*100木枋，立杆间距为1500mm。
⑵、预制墙板临时支撑
支撑采用可调斜支撑和钢板固定，分别在墙板和楼板上预埋埋件。每件预制墙体设2块斜支撑埋件，并在楼板上设2块埋件，具体详下图所示。
5、构件安装精度控制
（1）在吊装施工前应对标高和轴线进行复核，并设置构件安装定位标识。
（2）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
（3）上层的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用铅垂仪把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，在相应位置每层拟定4个放样孔用此方法控制楼层垂直偏差。
6、吊装前应核实现场环境、天气是否满足吊装施工要求。
吊装部署
第一节总体作业流程
二层、三层施工流程与一层相同，每层混凝土浇筑完成经验收合格后进行下一次施工。
第二节吊车选型
1、本工程最大重量和最大作业半径构件信息见下表
序号
构件名称
重量
作业半径
吊装高度
1
1-YZL66/67
5479kg
12m
3.3m
2
3-YZL68/69/72/73
3466kg
21.9m
9.85m
2、拟采用75t汽车吊，设备其中性能见下表
3、抗倾覆验算
1）吊具吊钩按0.5t计。
2）吊车起吊力要求分别为：3.466t+0.5t=3.9466t/0.5t+5.479t=5.979t
3）75t吊车作业半径按12m，主臂伸出18m时起吊力为11.5t＞5.979t；最大作业半径22m，主臂伸出44m时起吊力为4.9t＞3.966t，满足要求。
以上所述，本工程采用75t吊车可满足施工需要。
4、吊装机具设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
吊车
QY50C
辆
4
2
吊车
STC75
辆
4
3
钢扁担
30#工字钢
根
4
4
葫芦
5吨
个
4
5
钢丝绳
6×37
根