装配式预制构件安装施工方法及工艺要求(1).docx

装配式预制构件安装施工方法及工艺要求

1方案及技术参数

1.1叠合板安装方案及技术参数

1、叠合板支撑体系

主楼模板采用木模板，支撑系统采用盘扣式脚手架支撑。

盘扣架支撑局部立面图及平面图如下，整体施工图见模板工程施工方案。

盘扣架支撑立面图

图1.1-1叠合板支撑体系

2、预制叠合板模板支设

预制叠合板后浇带模板每边大于后浇带100mm，见图1.1-2。支设模板前在相邻叠合板板底临边1cm内粘贴双面胶带。

图1.1-2后浇带处模板支设示意设

3、预制叠合板安装就位：

预制叠合板长≤4m时采用4点挂钩，＞4m时采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于预制叠合板吊点的焊接位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记，见图1.2-2。吊具采用叠合板专用钢吊框，挂钩时应确保各吊点均匀受力。根据构件编号及构件标识方向进行落位（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。调整板缝，预制叠合板构件短边沉入墙内或者梁内10mm。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于2mm。

图1.1-3预制叠合板吊点布置图

4、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎：

先绑扎框架梁钢筋和楼板后浇带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板上部钢筋，后浇带处钢筋进行绑扎连接，见图1.1-4。

5、预制叠合板顶标高控制：

为了保证楼面混凝土的平整度，在叠合板周边设置标高控制点，浇筑混凝土时，根据标高控制点进行找平，将楼面现浇层混凝土标高控制在3mm以内。

6、墙、柱、梁、楼板叠合层混凝土浇筑：

(1)、在墙柱梁和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，必须全部满贴海绵胶带。

(2)、砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑砼。

图1.1-4后浇带钢筋绑扎示意图

1.2预制楼梯安装方案及技术参数

1、吊具准备

预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。详见图1.2-1：

图1.2-1预制楼梯吊装示意图

2、测量放线

依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图1.2-2。

图1.2-2测量放线示意图

3、梯段端部做浆

在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。见图1.2-3。

图1.2-3梯段端部做浆示意图

4、预制楼梯吊装

用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。

吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图1.2-4。

图1.2-4预制楼梯吊装示意图

5、预制楼梯的安装

根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，将上部吊点钢丝绳、下吊点钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。

楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞（,50）对正，见图1.2-5，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图1.2-6和图1.2-7所示。

图1.2-5由专业工人稳住预制楼梯图1.2-6安装至设计位置

图1.2-7预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞示意图

5、细石混凝土填充、注胶、灌浆

预制楼梯安装完成后，使用C40级CGM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留20mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用细石混凝土填充，立面预留30*100mm进行注胶处理。详见图1.2-8所示。

图1.2-8预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图

2施工工艺流程

1、预制叠合板安装工艺

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