《化工企业安全生产标准化与等级评定综合技术规范》征求意见稿.docx

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T/ZPMA0015—2025

化工企业安全生产标准化与等级评定综合技术规范

1范围

本文件规定了化工企业安全生产标准化与等级评定的基本原则、安全生产标准化管理体系和安全生产等级评定。

本文件适用于化工企业的安全生产标准化与等级评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB15603危险化学品仓库储存通则

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB18265危险化学品经营企业安全技术基本要求GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB39800.1个体防护装备配备规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50160石油化工企业设计防火标准AQ/T3034化工过程安全管理导则

AQ3047化学品作业场所安全警示标志规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

安全标志safetysign

用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。[来源：GB2894，3.1]

3.2

禁忌物品incompatiblematerials

容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。

[来源：GB15603，3.2]3.3

危险化学品仓库hazardouschemicalswarehouse储存危险化学品的专用库房及其附属设施。

[来源：GB18265，3.1]3.4

外部安全防护距离externalsafetydistance

为了预防和减缓危险化学品生产装置和储存设施潜在事故（火灾、爆炸和中毒等）对厂外防护目标的影响，在装置和设施与防护目标之间设置的距离或风险控制线。

[来源：GB/T37243，3.4]

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4基本原则

4.1化工企业开展安全生产标准化应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，构建“策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）”的动态循环体系。

4.2化工企业应全面管控生产经营活动的各个环节，鼓励全员参与安全生产管理，通过培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，实现安全管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化。

4.3化工企业应定期对安全生产标准化的所有要素进行评定，持续改进，不断提升企业的安全管理水平。

4.4化工企业可自愿申请安全生产标准化定级。定级部门将依据相关标准和规范，对企业的安全生产管理水平进行客观评价，确认等级。

5安全生产标准化管理体系

5.1目标与职责

5.1.1企业应根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产目标，并纳入企业总体生产经营目标。明确目标的制定、分解、实施、检查、考核等环节要求，按照所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为考核指标。

5.1.2企业应定期对安全生产目标、指标实施情况进行评估和考核，并结合实际及时调整。主要负责人应组织实施安全生产标准化，明确主要负责人、管理人员及从业人员的全员安全职责，并定期进行考核，予以奖惩。

5.1.3企业应鼓励全员参与安全生产工作，建立激励约束机制，鼓励从业人员积极建言献策。同时，按照国家有关法律法规配备专职或兼职安全管理人员；涉及储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的企业应配备专职治安保卫人员，并建立相应的管理制度。

5.1.4企业应建立和落实安全生产费用管理制度，建立安全生产费用台账，专项用于安全生产。依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费，并鼓励企业参保安全生产责任险。

5.1.5企业应建立安全生产信息管理制度，明确责任部门（或人员），按照AQ/T3034的要求，对装置规划、设计、建设和生产过程的各类信息进行收集、识别和应用管理，保证安全生产信息的及时、准确和完整，并将其文件化。

5.1.6企业应根据所获取的化学品信息，建立化学品反应矩阵、化学品与材质相容性矩阵，并提出生产过程的安全要求和注意事项，将其纳入安全管理中，并文件化。企业应建立安全生产信息目录清单，及时获取最新的安全生产信息，使相关人员能够及时获取并与岗位控制风险需求相匹配。

5.2制度化管理

5.2.1制度建设

企业应将适用的有关安全生产