企业的生产与作业管理(PPT 44页).ppt

2009/11/25 企業的生產與作業管理 臺北大學企管系 徐純慧 2009.11.25. 生產與作業管理的意義 是管理理論中最早發展的部門 起源於國富論、發韌於科學管理、蓬勃於工業革命 為人類創造價值的核心功能 提供資源形式的改變，以增加人民福祉 為企業競爭力的主要來源之一 其內容適用於製造業的生產製造與服務業的服務提供 生產系統的分類 生產與作業管理的內容 生產系統設計與修正 產品設計 製程設計 機器設備選擇 廠房佈置 廠址選擇 生產計畫與控制 生產規劃 生產排程 存貨管理 品質管理 產品設計 創意發展 概念篩選 概念設計 初步設計 細部設計 工程發展 生產製造 製程設計 連續性生產 連續流程生產：化學製品：石油提煉 裝配線式生產：家電用品：電腦電視 間斷性生產 加工中心：少量多樣產品：傢俱桌椅 零工式生產：每件產品排序：汽車維修 專案式生產：單一大型產品：飛機船舶 資訊科技的引用 電腦數值控制(CNC) 電腦輔助設計(CAD) 電腦輔助製造(CAM) 彈性製造系統(FMS) 電腦整合製造(CIM) 機器人(robot) 機器設備選擇 機器設備種類 壽命週期成本 機器設備選擇 機器設備種類 專用機器 通用機器 可程式化機器 壽命週期成本 原始取得成本 操作成本 維護成本 使用年限 廠房佈置 配合製程設計 程序佈置(功能佈置)：間斷性生產 產品佈置(直線佈置)：連續性生產 固定位置佈置：專案生產 廠址選擇 運輸因素 勞工因素 基礎建設因素 社區因素 環境與氣侯因素 廠址選擇 運輸因素 接近原料／接近顧客 勞工因素 當地勞工供給質與量 基礎建設因素 能源、水電、交通等 社區因素 居民態度與生活成本 環境與氣侯因素 污染排放、溫度、濕度、地震等 生產規劃 長期產能規劃 中期整體規劃 短期生產日程計畫 生產規劃 長期產能規劃 估計最大產出水準、作為建廠規劃的依據 中期整體規劃 在既定的條件下達成產品數量需求的規劃，用以調整產能配合需求 短期生產日程計畫 將實際需求納入生產排程，作為日常運作之準繩 生產排程 依據短期生產日程計畫排定生產排程 連續性生產 依規劃排程 間斷性生產 最早到期日法 寬裕時間法 最短操作時間先作法 先到先作法 專案排程 要徑法(CPM)、計畫評核術(PERT) 專案管理網路圖 存貨管理 存貨種類 倉儲管理 存貨數量管理 存貨管理 存貨種類 原物料存貨→在製品存貨→製成品存貨 倉儲管理 物料編號 供應商管理 採購程序管理 驗收→清點→入庫→儲位→出貨→盤點→安全 存貨數量管理 經濟訂購量模型(EOQ)、物料需求規劃(MRP) 物料需求規劃 品質管理 品質觀念的發展 品質的特徵 品質成本 品質管理 品質觀念的發展 品質是檢驗出來的 品質是製造出來的 品質是設計出來的 品質是管理出來的 品質是習慣出來的 品質的特徵 品質成本 品質管理 品質觀念的發展 品質的特徵 技術性的特徵 心理上的特徵 時間面的特徵 契約性的特徵 道德上的特徵 品質成本 品質管理 品質觀念的發展 品質的特徵 品質成本 內部失靈成本 外部失靈成本 檢驗成本 預防成本 ISO 9000 品質保證認證制度 ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003 ISO 9000 品質保證認證制度 ISO 9001 設計、開發、生產、安裝、服務 ISO 9002 生產、安裝、服務 ISO 9003 檢驗與測試 生產管理和企業其他功能的關係 與行銷同為企業的核心功能(直線功能) 產銷協調為企業管理面最主要的工作 其他功能(幕僚功能)以支援產、銷功能為主 但生產管理規劃亦應考量組織其他功能的配合能力 資訊技術的發展對生產與作業管理產生了革命性的影響 品質管理觀念的演進 品質，是檢驗出來的 品質，是製造出來的 品質，是設計出來的 品質，製造現場的事 品質，公司整體的事 運用範圍之變化 基準 下限 異常區域 基準 統計製程品管評判產品品質之觀念示意圖 下滑趨勢 上限 下限 左圖 右圖 正常狀態：隨機分布 上限 中心衛星工廠體系示意圖－原材料型 一次加工廠 一次加工廠 一次加工廠 消費者 消費者 消費者 原材料製造廠商 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 二次加工廠 全球運籌架構下的製造服務 為符合全球各地市場之須，產品供應商提供必要的全球運籌機制，縮短將產品由產地送至消費者的時間。 供應鏈電子化︰生產指令(零件訂購)作業電腦化、連線化。 縮短產品交期︰減少客戶下單的前置期，目標做到及時交貨。 設立發貨倉庫︰在主要市場地區存放產品，供顧客就近提領。 直接遞送服務︰夠過快遞公司全球及時直接送貨給訂購客戶。 982交貨： 資訊電子產業之部份客戶，要求98%的訂單，需要在2天內交貨。 * *